鑄鐵平臺在T形槽銑削步驟，安裝工件銑削T形槽通常先在工件表面劃上線印，安裝工件時(shí)按照線印找正并確定銑刀切削位置。      

(a)   所示選擇銑刀銑T形槽要先銑出直角槽，銑直角槽使用立銑刀或三面刃銑刀，根據(jù)T形槽的直角槽寬度選擇合適的銑刀直徑或?qū)挾?。選擇T形槽銑刀時(shí)，要使直徑和高度符合T形槽的寬度和高度。

(b)   所示銑削直角槽銑刀安裝好后，搖動(dòng)工作臺，使銑刀對準(zhǔn)工件毛坯上的線印，并固緊防止工作臺橫向移動(dòng)的手柄。開始切削時(shí)，采取手動(dòng)進(jìn)給，銑刀全部切入工件后，再用自動(dòng)進(jìn)給進(jìn)行切削，銑出T形輪廓。

(c)    所示用倒角銑刀銑出倒角輪廓，注意倒角時(shí)兩邊要調(diào)整對稱。     在銑T形槽的過程中要注意，銑削用量不宜過大，及時(shí)排屑，充分地散熱降溫。

T型槽平臺顧名思義就是鑄鐵平臺工作面上加工出T型槽，T型槽的作用就是配合螺栓和螺桿對工件進(jìn)行固定，方便焊接和裝配等工作，T型槽的尺寸要根據(jù)使用螺栓的尺寸來定，T型槽的規(guī)格尺寸一般都是按客戶需要定制。在T型槽平臺，裝配平臺刨T型槽的凹槽時(shí)，切削用量要求，并且要用手動(dòng)走刀，以免損壞*和工件。在刨削T型槽過程中要注意*的非切削部分不要與鑄鐵平板發(fā)生摩擦或碰撞，以免造成事故或產(chǎn)生廢品。每次切削行程的終了、回程開始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應(yīng)該適當(dāng)放大，以便有較充足的進(jìn)間和空間抬刀或落刀。鑄鐵工作臺T型槽加工步驟：

1、在鑄鐵平臺的端面和上平面已經(jīng)畫好的加工線找正和裝夾平臺。 

2、用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較?。ú蹖捫∮?00mm），頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時(shí)，須粗刨和精刨兩次刨出直角槽。 

3、刨側(cè)面左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直，若不垂直，則應(yīng)重新調(diào)整*到保證垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側(cè)面的凹槽。 

4、倒角。用兩個(gè)主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。

鑄鐵T型槽平臺的用材,鑄鐵T型槽平臺的規(guī)格，要慎重考慮設(shè)計(jì)和價(jià)格是否合理，以避免買到存在嚴(yán)重的質(zhì)量隱患的T型槽平板。主要用于機(jī)械、機(jī)床制造、電子、電力等20多種行業(yè)，其中以重工業(yè)使用較為普遍，占總產(chǎn)量的95%。在使用時(shí)要*行安裝調(diào)試，然后才可以使用。