電鍍廢水處理

電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，青化鍍銅的含青廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬?gòu)U水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。

對(duì)于含不同類(lèi)型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：

1.含青廢水

目前處理含青廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含青廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。

該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將青化物破壞而除去的方法，處理過(guò)程分為兩個(gè)階段，第壹階段是將青氧化為青酸鹽，對(duì)青破壞不撤底，叫做不*氧化階段，第二階段是將青酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧嘩碳和水，叫*氧化階段。

反應(yīng)條件控制：

一級(jí)氧化破青：pH值10～11；理論投要量：簡(jiǎn)單青化物CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合青化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為300～350mv，反應(yīng)時(shí)間10～15分鐘。

二級(jí)氧化破青：pH值7～8（用H2SO4回調(diào)）；理論投要量：簡(jiǎn)單青化物CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合青化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為600～700mv；反應(yīng)時(shí)間10～30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3～5mg/1。

處理后的含青廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。

2.含鉻廢水

含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑流酸亞鐵、亞流酸鈉、亞流酸青鈉、二氧化流等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加青氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

還原反應(yīng)條件控制：

加流酸調(diào)整pH值在2.5～3，投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)以O(shè)RP儀控制在300～330mv，具體需通過(guò)調(diào)試確定，反應(yīng)時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

混凝反應(yīng)控制條件：

PH值：7～9，反應(yīng)時(shí)間：15～20分鐘。

3.綜合重金屬?gòu)U水

綜合重金屬?gòu)U水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類(lèi)廢水處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。

處理工藝流程如下：

綜合重金屬?gòu)U水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過(guò)濾→pH回調(diào)池→排放

反應(yīng)條件一般控制在pH值9～10，具體最加pH條件由調(diào)試時(shí)確定。反應(yīng)時(shí)間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌醉好，也可用空氣攪拌。

4.多種電鍍廢水綜合處理

當(dāng)一個(gè)電鍍廠(chǎng)含有多種電鍍廢水，如含青廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含青廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線(xiàn)單獨(dú)分流收集后，分別按照上述對(duì)應(yīng)的方法對(duì)含青、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。

處理工藝流程如下:

含青廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破青池→二級(jí)破青池→綜合廢水池

含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放