詳細介紹
自動化生產(chǎn)線30噸精釀啤酒發(fā)酵罐生產(chǎn)工廠.
隨著啤酒市場的撤銷旺季來臨,精釀小型啤酒設備使用注意事項:雖然不多,但很實用你會發(fā)現(xiàn)如今在飲用啤酒時人們的要求越來越高了,史密力維精釀小型啤酒設備廠家傳統(tǒng)的工業(yè)批量產(chǎn)的啤酒已不能滿足人們的需要。于是商家把握住這個商機,開始朝著精釀啤酒的方向發(fā)展。生產(chǎn)精釀啤酒不能離得開精釀啤酒設備。
智能化的輕工裝備作為長期的產(chǎn)品戰(zhàn)略,圍繞市場需要,積極引進新技術,加大開發(fā)投入,增強自主開發(fā)能力,大力開發(fā)新產(chǎn)品。更注重技術改造,從根本上提高產(chǎn)品質(zhì)量,提升技術水平,構筑企業(yè)核心競爭能力,擴大產(chǎn)業(yè)規(guī)模。來廠考察路線:乘高鐵路線---到滄州西或天津南---航班路線--天津濱海機場----提前預約我們有專車接送并安排食宿
自動化生產(chǎn)線30噸精釀啤酒發(fā)酵罐
啤酒生產(chǎn)整個工藝流程涉及的設備
1、原料貯倉;2、麥芽篩選機;3、提升機;4、麥芽粉碎機;5、糖化鍋;6、大米篩選機;7、大米粉碎機;8、糊化鍋;9、過濾槽;10、麥糟輸送;11、麥糟貯罐;12、煮沸鍋/回旋槽;13、外加熱器;14、酒花添加罐;15、麥汁冷卻器;16、空氣過濾器;17、酵母培養(yǎng)及添加罐;18、發(fā)酵罐;19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐;20、緩沖罐;21、硅藻土添加罐;22、硅藻土過濾機;23、啤酒精濾機;24、清酒罐;25、洗瓶機;26、灌裝機;27、殺菌機;28、貼標機;29、裝箱機。
精釀啤酒釀造工藝流程:
一、粉碎
將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎
二、糖化
第二步,把粉碎完的麥芽投入糖化罐體,進行糖化,利用麥芽中所含的各種水解酶,在適宜的條件下,將麥芽中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)。
三、過濾
第三步,以麥糟層為過濾層,循環(huán)澄清麥汁。
過濾:糖化結束后,麥芽中高分子物質(zhì)分解已經(jīng)完成,應迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離,以得到澄清麥汁。
四、煮沸
第四步,過濾完后的麥汁,打入煮沸罐,進行煮沸。
煮沸:將麥汁加熱到100℃,煮沸一段時間,在煮沸過程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步,煮沸完后,麥汁以切線與旋沉罐的方向,打入旋沉罐,進行回旋沉淀,以達到熱凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀:麥汁煮沸結束后,應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離,以獲得澄清的麥汁。
六、冷卻
第六步,麥汁通過板式換熱器進行降溫。
冷卻:麥汁通過板式換熱器,將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。
七、發(fā)酵
第七步,將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐,添加酵母進行發(fā)酵。
發(fā)酵:啤酒發(fā)酵是一個復雜的生化和物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程,酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳,但也會形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物,如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能,同時也賦予了啤酒典型的特色。
精釀陪酒生產(chǎn)時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié),在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液,經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿,可直接飲用和售賣
售后服務模式:
免費現(xiàn)場設計,安裝調(diào)試自釀啤酒設備釀制啤酒。
免費轉(zhuǎn)讓自釀啤酒設備技術及工藝配方等。
史密力維精釀啤酒設備主體設備免費保修15年
提供終身維修服務,保證各地用戶及時得到優(yōu)秀服務
終身技術服務,供應全部自釀啤酒原料,供應釀酒器具及啤酒設備配件。
顧客檔案管理,對顧客進行系檔案管理,隨時為顧客提供快捷的資訊。長期的技術、質(zhì)量跟蹤服務。
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