史密力維公司引進(jìn)傳統(tǒng)釀酒工藝，國(guó)內(nèi)自主研發(fā)了精釀啤酒設(shè)備，可以滿(mǎn)足不同消費(fèi)群體、不同口味的需求；使原本復(fù)雜、繁瑣的操作方法變得簡(jiǎn)單，生產(chǎn)出純營(yíng)養(yǎng)型鮮啤酒，無(wú)需過(guò)濾和高溫滅菌，從而保留了啤酒*的醇香口味和營(yíng)養(yǎng)成份，由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過(guò)濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過(guò)程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣(mài)。 若配備精細(xì)過(guò)濾和殺菌設(shè)備，可將啤酒灌瓶或裝聽(tīng)，從而保存更長(zhǎng)時(shí)間。為中小投資者提供了就業(yè)機(jī)會(huì)和致富良機(jī)，適合個(gè)人、集體、企業(yè)投資建設(shè)小型啤酒廠(chǎng)、精釀啤酒廠(chǎng)。

工廠(chǎng)型精釀啤酒設(shè)備

：史密力維公司研發(fā)的適合國(guó)內(nèi)啤酒廠(chǎng)的精釀啤酒設(shè)備，設(shè)備全部采用SUS304材質(zhì)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，糖化系統(tǒng)配備各類(lèi)酒花裝置，發(fā)酵系統(tǒng)配備取樣裝置、流量裝置、液位檢測(cè)裝置等各項(xiàng)功能配置，在滿(mǎn)足常規(guī)的釀造工藝同時(shí)，更能滿(mǎn)足目前市場(chǎng)上對(duì)于IPA及高濃度黑啤世濤等各類(lèi)啤酒的釀造工藝要求！介紹一下啤酒的釀造工藝流程

一、備料準(zhǔn)備

首先在精釀啤酒廠(chǎng)前端我們會(huì)配備麥芽原料立倉(cāng)，用以?xún)?chǔ)存麥芽以及進(jìn)行計(jì)量除凈功能，以滿(mǎn)足接下來(lái)的原料粉碎過(guò)程。小型啤酒釀造設(shè)備就不需要這一步的裝置，直接進(jìn)行干粉操作即可。

二、麥芽粉碎

麥芽粉碎裝置主要是對(duì)釀酒的主要原材料麥芽進(jìn)行粉碎處理。麥芽粉碎程度會(huì)直接影響到后續(xù)麥汁糖化的效率和結(jié)果。啤酒廠(chǎng)一般會(huì)采用濕式粉碎方式，會(huì)將麥芽進(jìn)行預(yù)處理噴淋濕潤(rùn)，然后再進(jìn)行粉碎，這樣可以保證麥皮濕潤(rùn)以后不至于粉得太碎，麥芽表皮內(nèi)含有一些對(duì)于麥汁不利的物質(zhì)，如果粉碎太細(xì)的話(huà)有害物質(zhì)析出過(guò)量，也不利于麥汁過(guò)濾，但是對(duì)于小設(shè)備來(lái)講麥芽量小可以直接進(jìn)行干粉。啤酒設(shè)備通常用對(duì)輥型粉碎設(shè)備，實(shí)現(xiàn)麥芽?jī)?nèi)芯粉碎*，外皮破而不碎，從而保證后續(xù)糖化過(guò)程高效穩(wěn)定，而麥皮可用作天然的過(guò)濾層。通過(guò)調(diào)節(jié)粉碎機(jī)的核心對(duì)輥距離，確認(rèn)粉碎效果。

粉碎操作：麥芽粉碎也可以提前加水浸濕，保證粉碎過(guò)程中麥芽皮“破而不碎"麥芽粉越細(xì)越好，利于蛋白質(zhì)分解和糖分浸出。

三、啤酒糖化系統(tǒng)設(shè)備

糖化系統(tǒng)是整套啤酒設(shè)備的核心部分。麥芽經(jīng)過(guò)粉碎以后會(huì)進(jìn)入糖化設(shè)備進(jìn)行糖化出糖過(guò)程，糖化系統(tǒng)通常由熱水罐、糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋、旋沉槽組成，這就要求糖化系統(tǒng)的溫度控制、過(guò)濾槽的設(shè)計(jì)等等都要符合啤酒釀造工藝的設(shè)計(jì)要求，最終來(lái)完成高質(zhì)量的麥汁制備過(guò)程，并且還要達(dá)到一定的出糖率。

糖化系統(tǒng)均采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼304材質(zhì)，保證啤酒的純正口感、衛(wèi)生要求，同時(shí)也延長(zhǎng)了設(shè)備的有效使用年限，延緩設(shè)備的損耗折舊。

啤酒釀造過(guò)程介紹：

1. 糖化鍋中添加定量的釀造用水，根據(jù)不同啤酒的釀造工藝需求，糖化投料水溫度不同，一般在35-55度之間。

2. 將粉碎好的麥芽投入糖化鍋內(nèi)，開(kāi)動(dòng)耕刀進(jìn)行，經(jīng)過(guò)自動(dòng)溫控系統(tǒng)來(lái)保證糖化溫度以及時(shí)間的精確配合，來(lái)確保麥芽的分部出糖過(guò)程，提高麥汁的出糖率。

3. 糖化時(shí)間結(jié)束溫度最終升至76-78度左右，結(jié)束，此過(guò)程可以進(jìn)行碘檢，以確保淀粉分解充分，不會(huì)再有麥芽?jī)?nèi)淀粉物質(zhì)的存在。

.接下來(lái)開(kāi)啟麥汁泵，將麥汁醪液泵入過(guò)濾槽中，進(jìn)行麥汁過(guò)濾收集，此過(guò)程要隨時(shí)觀(guān)察麥汁的澄清度，并且要運(yùn)用自回流操作來(lái)保證麥汁的清澈。

5.帶頭道麥汁收集結(jié)束，露麥床以后接著開(kāi)始洗糟過(guò)程，泵入定量的洗糟水，待攪拌沉淀以后繼續(xù)收集麥汁。洗糟水的量由原麥汁濃度來(lái)決定洗槽的次數(shù)。

6.接下來(lái)開(kāi)始煮沸過(guò)程，將收集好的麥汁進(jìn)行煮沸操作，期間要分批次投入適量啤酒花，一般煮沸時(shí)間在60min-120min左右。

7.煮沸結(jié)束后，將麥汁泵入旋沉槽，靜止20分鐘左右，開(kāi)始經(jīng)過(guò)板式換熱器進(jìn)行降溫操作，然后充氧打入啤酒發(fā)酵罐中，期間要投入酵母，并且要設(shè)定好發(fā)酵溫度過(guò)程，等待發(fā)酵成熟以后進(jìn)行冷儲(chǔ)成熟。

四、啤酒發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)備

啤酒發(fā)酵系統(tǒng)由發(fā)酵罐、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及管路閥門(mén)組成，啤酒發(fā)酵對(duì)于溫度控制很重要，并且啤酒發(fā)酵承受以后，可以打入清酒罐中繼續(xù)發(fā)酵和熟化。經(jīng)過(guò)離心或者瞬時(shí)殺菌巴氏殺菌等流程進(jìn)行灌裝儲(chǔ)存。

五、啤酒過(guò)濾殺菌設(shè)備

啤酒設(shè)備的過(guò)濾系統(tǒng)將發(fā)酵成熟的啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過(guò)濾掉，使原本渾濁的酒液變得清透。也有效減緩酒液變質(zhì)問(wèn)題，提升了啤酒的穩(wěn)定性及可飲用衛(wèi)生等級(jí)，同時(shí)也可以保證更長(zhǎng)時(shí)間貯藏。

常規(guī)的啤酒過(guò)濾系統(tǒng)有柱式硅藻土過(guò)濾機(jī)、板框式硅藻土過(guò)濾機(jī)、膜過(guò)濾機(jī)等。

當(dāng)然目前精釀啤酒很多喜歡喝鮮啤酒的，不經(jīng)過(guò)濾殺菌，這就要求整個(gè)灌裝過(guò)程要保證高標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求，但是啤酒的保存周期就會(huì)變短。

五、啤酒灌裝設(shè)備

啤酒的灌裝設(shè)備有很多規(guī)格可以選擇，像玻璃瓶、易拉罐、馬口鐵罐及鮮啤的20L、30L美標(biāo)桶歐標(biāo)桶等等，根據(jù)啤酒廠(chǎng)的產(chǎn)能以及過(guò)濾殺菌方式不同來(lái)進(jìn)行選擇配套。

精釀鮮啤生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)：

1低溫釀造設(shè)備全部采用304食品級(jí)不銹鋼或紫銅精加工而成。內(nèi)部采用鏡面拋光，外部采用不銹鋼拋亞光處理。

2、。設(shè)備之間的管道采用衛(wèi)生級(jí)連接，拆卸、組裝、移動(dòng)輕松靈活。保證了設(shè)備操作方便、安全。

3、主要設(shè)備水平度可調(diào)，性能穩(wěn)定，無(wú)跑、冒、滴、漏，無(wú)蒸汽外泄。同時(shí)具備完善的自動(dòng)清洗系統(tǒng)，清洗方便、*，無(wú)殘留，保證釀造質(zhì)量。

4、主體設(shè)備焊接精度達(dá)到衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，所有與麥汁、啤酒、清洗劑、軟化水接觸的容器、管道、管件、閥門(mén)均使用不銹鋼材料，保證出酒的衛(wèi)生與健康。

5、釀酒工藝操作方便簡(jiǎn)單，只需一名釀酒人員即可。