壓濾機濾布破裂損壞的原因分析

    壓濾機濾布破、裂損壞是帶式壓濾機在生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題。大多數(shù)用戶遇到帶式過濾器的壓布損壞，解決辦法就是更換，不僅影響生產(chǎn)效率，造成經(jīng)濟損失。明基環(huán)保提醒你只檢查濾布破損原因，防止損傷，這是主要的問題。
     1、帶式壓濾機的濾布質(zhì)量是的破裂的主要原因。現(xiàn)在的布是由纖維織成的，往往具有纖維布質(zhì)量的效果。布制成的短纖維織出的它比長的纖維編織出來更容易破碎。因此，為了減少損失，織物質(zhì)量的*選擇。必須根據(jù)過濾過程的類型選擇。
     2、帶式壓濾機，濾布在濾板中間，通過施加強大的壓力，整體濾板、濾布固定在帶式過濾機，當(dāng)濾板磨損或變形，這會導(dǎo)致應(yīng)力不均勻性設(shè)備的布，在較強壓力下一些的地方，在一些地方松動，這些地方可以很容易地使移動布，布撕裂現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)。
     3、是過濾介質(zhì)帶式濾器壓布損壞的重要原因之一。濾液中含有大量的固體，固體和帶式濾機將在布中停止時，在緩沖固體顆粒是一個尖銳的形狀，也容易造成損壞布，要注意這個問題在生產(chǎn)過程中。
   帶式除壓布的損壞除了布本身的質(zhì)量問題外，帶式濾器的濾板或濾液也是一個重要原因。了解這些原因后，我們可以從源頭上解決帶式濾機破碎機的破損問題，養(yǎng)成檢修和維護的良好習(xí)慣。

*帶式壓濾機結(jié)構(gòu)穩(wěn)定

壓濾機脫水應(yīng)用：

    1、壓濾機作為一種成熟的脫水設(shè)備，被廣泛應(yīng)用到環(huán)保領(lǐng)域，成為污水污泥處理的重要設(shè)備。
    2、污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細水，普通機械脫水后的污泥含水率常為65%-80%，呈泥餅狀。
    3、機械脫水設(shè)備過去主要有帶式壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機，現(xiàn)常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機。
    4、采用污泥填埋時，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節(jié)約運輸過程中發(fā)生的費用；在對污泥進行堆肥處理時，污泥脫水能保證堆肥順利進行（堆肥過程中一般要求污泥有較低的含水率）；如若進行污泥焚燒，集中處理，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理費用。
    5、但是，污泥成分復(fù)雜、相對密度較小、顆粒較細，并往往是膠態(tài)狀況，決定了其不易脫水的特點，所以到目前為止。除超高壓立式液壓壓濾機外，其余壓濾機均增加烘干工序以降低殘油（液）率。
    6、帶式壓濾機電耗低．塑料板框壓濾機濾餅含水率低，但臥螺沉降離心機對污泥流量波動的適應(yīng)性強、密閉性能好、處理量大、占地小。我國過去污水處理廠大多采用離心機、帶式壓濾機和板框壓濾機，小型污水處理廠一般采用濃縮脫水一體機?，F(xiàn)常用廂式壓濾機，隔膜壓濾機，以及超高壓立式液壓壓濾機，其技術(shù)*，是污泥脫水的理想設(shè)備。