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　　真空吸料機詳細說明
 

　　真空吸料機能直接把混合的物料輸送到混合機(如V型混合機、二維混合機、三維混合機等)中，也能自動地將各種物料輸送到包裝機、吹瓶機、注塑機、擠出機、粉碎機等設(shè)備的料斗中，減輕了工人勞動強度，解決了加料時粉塵外溢等問題，是制藥廠、食品廠通過GMP認證、促進清潔、文明生產(chǎn)的設(shè)備。
 

　　真空吸料機是一種能夠很好地減輕了工人勞動強度，解決了吸料時粉塵外溢難題而專門研制的新型自動化輸送設(shè)備，是能實現(xiàn)24小時自動化真空輸送設(shè)備。我公司真空吸料機可與各種包裝機，吹瓶機、擠出機、注塑機、粉碎機，振動篩，混合機等配套使用，為制藥廠全面達到GMP提供了可靠的保證。 天天自動化真空吸料機由吸料管，料斗，布袋過濾器，振打裝置，真空泵組成，整套系統(tǒng)設(shè)計合理，制造精美，拆裝方便，*符合GMP的要求。
 

　　我公司生產(chǎn)的真空吸料機又稱真空上料機是用真空泵抽氣，使吸料進口處整個系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)。粉粒料隨時同外界空氣被吸入吸料口，形成氣流，經(jīng)過吸料管，到達吸料斗，在吸料斗中進行氣，料分離后的物料進入受料設(shè)備。
 

　　真空吸料機優(yōu)點：
 

　　1.吸料速度快
 

　　2.連續(xù)工作時間長
 

　　3.無粉塵、無泄漏現(xiàn)象，適合在潔凈廠房內(nèi)使用
 

　　4.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，移動方便，操作簡便
 

　　5.裝有塊裝卡，便于拆裝和清洗。
 

　　6、整機采用漩渦氣泵做動力，該泵無油、無水，免維護。
 

　　7、整個輸送過程是在*密閉的狀態(tài)下完成的，杜絕了粉塵的污染。
 

　　8、該機為積木式機構(gòu)，桶體采用快開卡箍連接，拆卸清洗方便快捷。
 

　　9、能耗少，噪音低，控制方便。
 

　　10、桶與桶之間使用*S型翻邊，更加有效防止粉塵外溢。
 

　　真空吸料機工作原理
 

　　真空吸料機是用旋渦氣泵抽氣，使吸料嘴進口處及整個系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經(jīng)過加料管到達料斗，在料斗中進行氣、料分離。分離后的物料進入受料設(shè)備。送料、放料是通過氣動三通閥不斷地開、閉來完成的，而氣動三通閥的開閉是由控制中心來控制的。
 

　　真空吸料機中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證加料能正常運行。
 

　　一、真空吸料機產(chǎn)品特點
 

　　1.輸送配置靈活，使生產(chǎn)工藝流程更合理；
 

　　2.輸送過程*封閉，粉塵飛揚少，可實現(xiàn)環(huán)保要求；
 

　　3.運動零部件少，維修保養(yǎng)方便，易于實現(xiàn)自動化；
 

　　4.散料輸送效率高，降低了包裝和裝卸運輸費用；
 

　　5.能避免被輸送物料的受潮、污損和混入其他雜物，保證了輸送質(zhì)量；
 

　　6.可將由數(shù)點集中的物料送往一處或由一處送往分散的數(shù)點，并實現(xiàn)遠距離操作。
 

　　二、真空吸料機結(jié)構(gòu)特點
 

　　1.流暢的模塊化設(shè)計：模塊化設(shè)計不僅使得安裝維護更加簡單，拆洗更加方便，杜絕死角的存在。當(dāng)清潔時，設(shè)備各模塊之間通過卡箍的設(shè)計，使得輸送機可被方便地拆卸和安裝。設(shè)備沒有易使物料堆積的間隙和死角。
 

　　2.流化或振動裝置：流化器是使物料與輸送機料倉內(nèi)壁之間產(chǎn)生一層氣模，通過這層氣膜可以有效幫助流動性差的物料流動，不僅防止物料搭橋，而且還提高了卸料效率。流化器材料為燒結(jié)式聚乙烯，符合FAD要求。
 

　　3.反吹系統(tǒng):內(nèi)置一對一的反吹氣囊，脈沖式氣體反吹，每個循環(huán)都能高效的清潔過濾器，使得設(shè)備性能更加穩(wěn)定。
 

　　4.過濾系統(tǒng)：全自動真空上料機采用高品質(zhì)HD-PE型、不銹鋼過濾器、汰過濾器等、 Ti07型過濾器過濾精度可達0.2 μm 高工作溫度130℃。德國進口，可使用酒精、清水、壓縮空氣進行清洗、可長期反復(fù)使用。
 

　　5.智能化控制系統(tǒng)：
 

　　無論您的工況是嚴(yán)格要求的無菌車間還是普通的粉體輸送項目，無論是簡易的手動控制還是需要PLC的中心控制。我們都可以提供符合您工況要求的控制系統(tǒng)，方便快捷安全的完成您系統(tǒng)的輸送要求。
 

　　三、調(diào)試安裝
 

　　(1)接好電源。電源應(yīng)采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”，為了安全仍需要“保護0”，”保護0“的另一個作用是消除物料輸送時產(chǎn)生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統(tǒng)死機。因此‘保護0”必須接上。
 

　　(2)用Φ6壓縮空氣管插入系統(tǒng)進氣口，調(diào)整減壓閥，保證系統(tǒng)的壓力維持在0.6M pa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。
 

　　(3)料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動，按受料設(shè)備的高度，調(diào)整好料斗的位置。對受料設(shè)備料斗較高時，需另做支架固定的料斗。
 

　　(4)用軟管把加料嘴與料斗、料斗與真空泵連結(jié)好，并用卡箍卡緊。
 

　　(5)接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關(guān)，此時控制盒上加料時間、放料時間顯示器亮。
 

　　(6)調(diào)整上料時間、放料時間。通過觸摸增、減按鈕將加料時間設(shè)定在10-30秒，將放料時間設(shè)定在2-6秒。
 

　　(7)按下開/關(guān)按鈕，啟動旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。加料、放料為一個工作循環(huán)。真空加料機將自動循環(huán)下去，直至受料設(shè)備料斗中的料加滿為止。
 

　　(8)按下開/關(guān)按鈕，接通旋渦氣泵。檢查氣泵的轉(zhuǎn)向，若排風(fēng)口無風(fēng)排出，則電動機為反轉(zhuǎn)，關(guān)掉開/關(guān)按鈕，調(diào)換電源的接線相序，直至氣泵轉(zhuǎn)向正確為止。
 

　　(9)物料輸送過程，由于摩擦原因會產(chǎn)生較大的靜電，為了消除靜電，應(yīng)考慮對設(shè)備外殼可靠接地。
 

　　(10)受料設(shè)備料斗中料位低于料位開關(guān)時，氣動三通閥自動換向，系統(tǒng)重新進入吸料-放料循環(huán)，直至料斗中的料加滿。
 

　　(11)真空加料機采用了新型微孔膜過濾器，大幅提高了機器的加料能力和使用壽命。
 

　　微孔膜過濾器的合理清洗對真空吸料機的使用性能致關(guān)重要。清洗微孔膜過濾棒時我們建議按以下步驟進行：
 

　　A、自然涼干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾器才能被允許裝回機器上使用。
 

　　B、用壓縮空氣反吹過濾棒表面的粉塵。
 

　　C、用不超過80℃的熱水沖刷過濾棒的表面，或浸泡一定時間，用細毛刷刷凈過濾棒的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過濾棒的表面，否則過濾棒表面將起毛，并且影響過濾棒的精度。
 

　　三、真空吸料機故障排除，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)不上料，按以下程序檢查
 

　　(1)系統(tǒng)漏氣。
 

　　(2)氣動三通閥的電磁換向閥失靈。
 

　　(3)電源相序接錯，真空泵反轉(zhuǎn)。
 

　　(4)壓縮空氣管總截門沒打開，系統(tǒng)沒有壓縮空氣，氣動三通閥無法工作。
 

　　(5)布袋堵塞嚴(yán)重須清洗或更換。
 

　　(6)氣動三通閥的橡膠閥片破裂。
 

　　(7)控制系統(tǒng)出現(xiàn)死機。關(guān)掉電源重新啟動即可。出現(xiàn)死機的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應(yīng)對設(shè)備外殼可靠接地。