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我們真空上料機出現故障時如何解決

　真空上料機由真空泵（無油、無水）、覆膜濾袋過濾器、壓縮空氣反吹裝置、氣動放料門裝置、真空料斗和不銹鋼可調吸料槍、輸送軟管等部件組成。
　　
　　真空上料機的特點有:
　　
　　整機采用漩渦氣泵做動力，該泵無油、無水，免維護。
　　
　　整個輸送過程是在*密閉的狀態(tài)下完成的，杜絕了粉塵的污染。
　　
　　該機為積木式機構，桶體采用快開卡箍連接，拆卸清洗方便快捷。
　　
　　能耗少，噪音低，控制方便。
　　
　　桶與桶之間使用*S型翻邊，更加有效防止粉塵外溢。
　　
　　那么當我們的真空上料機出現故障時如何解決？
　　
　　真空上料機系統(tǒng)故障無法正常運行的原因有哪些呢?出現了故障，應該如何維護，有哪些解決辦法，下面我們奧威環(huán)?？萍荚O備就故障原因具體分析對應的解決辦法：
　　
　　方案一：吸不到料、堵料、輸送量低
　　
　　造成吸不到料、堵料、輸送量低的原因因素有很多：
　　
　　1.全自動真空上料機物料特性不佳
　　
　　物料易粘結架橋、流動性不佳、吸濕性。
　　
　　解決方案：增加震動、硫化、攪拌等設計(適用于含水量不超過10%的物料)
　　
　　2.更換了新的物料
　　
　　更換了物料比重差異較大，物料流動性等特性差異較大。
　　
　　例如：輸送銅粉的系統(tǒng)，如果用來輸送碳粉，輸送效率會下降70%左右
　　
　　解決方案：各不同物料分別不同系統(tǒng)、管道輸送
　　
　　3.除塵效果不佳
　　
　　由于過濾濾芯或布袋表面積灰較嚴重，導致了過濾面積嚴重降低，造成了輸送量降低或堵料的問題。
　　
　　解決方案：使用壓縮空氣清潔濾芯，有條件的可使用超聲波清洗，直接采用系統(tǒng)自帶的反吹功能進行清潔。
　　
　　4.供料量不穩(wěn)定
　　
　　供料量不穩(wěn)定的主要因素是使用料槍供料，人工操作造成了系統(tǒng)供料量的不穩(wěn)定
　　
　　解決方案：
　　
　　A：料槍：人工操作料槍，控制料槍口進料量
　　
　　B：改善方案，直接改為管道輸送
　　
　　5.真空吸料機存料過多，真空上料機的料斗內存料過多，或下料不及時，容易導致濾芯損壞，堵料或輸送量變小。
　　
　　解決方案：A：延長放料時間;B：手動操作系統(tǒng)，單獨放料;
　　
　　6.物料雜質過多
　　
　　解決方案：在輸送工藝之前增加篩分流程
　　
　　方案二：噴粉
　　
　　1、真空泵出氣口噴粉
　　
　　主要是因為濾芯或布袋除塵器損壞或連接松動造成。
　　
　　解決方案：立即檢查過濾系統(tǒng)
　　
　　2、反吹時進料口噴粉
　　
　　依靠高壓氣流的反吹系統(tǒng)，如果密封性不好極易形成噴粉
　　
　　解決方案：
　　
　　1、 檢查密封圈是否損壞、安裝方式是否正確
　　
　　2、 增加吸料閥
　　
　　方案三：真空泵/真空源，經常損壞故障，需要維修
　　
　　選型合適的真空源需要風量、真空度、功耗、工作環(huán)境等全面參數，選型錯誤會操作真空泵經常損壞，難以維修，一般水循環(huán)真空泵作為真空上料機的動力源在運行方面是比較穩(wěn)定的。