粉塵加濕機因為其特殊性在加濕拌和時易發(fā)生物料的環(huán)繞，殼體內(nèi)壁也易粘接物料，所以物料的不流暢與駕馭拌和不均勻是單軸粉塵加濕拌和機   常見的毛病。假如經(jīng)常出現(xiàn)此現(xiàn)象，就會使物料的加濕拌和不均勻，一起還會添加電耗嚴峻時還會燒壞電機。

　　   有效的處理立式粉塵加濕機常見的毛病辦法如下：
　　   1、合理挑選粉塵加濕拌和機的各技術(shù)參數(shù)，葉輪的粉塵加濕機距離要足夠，如粉塵加濕拌和機轉(zhuǎn)速不能太大。
　　   2、在殼體外部設備振蕩設備，通過激振設備，施以轟動，使整機在工作過程中，筒體作高頻振蕩，使筒壁與立式粉塵加濕機軸之間始終保持   的間隙，使整機工作阻力大幅度減小，   減少了悶機，堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，減小停機清理時刻，提高了工作效率。
　　   3、在粉塵加濕拌和機的殼體上開設一調(diào)查孔。發(fā)生阻塞或是異樣時，便于調(diào)查殼體里邊的狀況，便于維護與修理。
　　   4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到無載起動、空載泊車;確保進料接連均勻。
　　   5、加大出料口或加長料槽端部，以處理排料不暢或來不及排料的問題。一起，還可在出料口料槽端部設備一小段反旋向葉片，以防端部堵料。
　　   6、對進入粉塵加濕拌和機的物料進行   的清理，以防止大雜或纖維性雜質(zhì)進入機內(nèi)引起阻塞。