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下面為大家介紹一下木材真空烘干設(shè)備的處理工藝：

1、前真空階段：

將木材放入壓力浸注罐中，關(guān)好罐門后，開啟真空泵，向浸注罐抽真空（一般為－0.080～－0.095MPa），保持15分鐘至1小時(shí)，以抽出木材細(xì)胞腔中的空氣，使得木材容易被防腐劑浸注，并且減少在卸壓時(shí)防腐劑反沖出來，保留較多的防腐劑在木材中。這也是此法不同于空細(xì)胞法和改良空細(xì)胞法之處。

2、加防腐劑階段：

在不關(guān)閉真空泵的情況下，即保持原有真空度的條件下，加入防腐劑溶液。如果在防腐劑加滿壓力浸注罐之前關(guān)掉真空泵，那么浸注罐中殘留下來的空氣，或由處理溶液產(chǎn)生的蒸氣就被壓縮到浸注罐的上部，那么當(dāng)繼續(xù)加防腐劑溶液時(shí)，這些氣體就會(huì)充填材堆上部木材中在抽真空時(shí)被抽空了的空間，這樣，就使這部分木材吸收較少數(shù)量的防腐劑溶液，造成同一批次處理的木材上下不均勻的結(jié)果。

3、加壓階段：

當(dāng)防腐劑加滿壓力浸注罐后，關(guān)閉真空泵，消除真空后，施加壓力（可以用液壓，也可以用空氣壓），達(dá)到所需要的壓力（一般為0.8～1.5MPa）保持一段時(shí)間（一般為2～6小時(shí)），直到所需要的防腐劑量已經(jīng)深深的被壓入木材中，或者到木材拒絕吸收防腐劑溶液之點(diǎn)為止。當(dāng)加壓階段終了，排除壓力時(shí)，由于被壓縮在木材中的少量空氣的膨脹作用，在加壓階段被木材吸收的防腐劑溶液有5～15％此時(shí)會(huì)從木材中反沖出來，回到壓力浸注罐中。

以上介紹的是木材真空烘干設(shè)備的處理工藝，希望大家有所了解，更多信息請(qǐng)登錄：