低氮冷凝真空熱水鍋爐 燃氣

低氮冷凝真空熱水鍋爐采用經(jīng)典三回程全濕背式結(jié)構(gòu)，內(nèi)置冷凝器，大開啟爐門設(shè)計，運用大爐膛全混合燃燒和高效螺紋煙管傳熱，真空冷凝相變換熱；創(chuàng)低氮耦合、煙氣外循環(huán)（FGR）及全預(yù)混表面燃燒技術(shù)，抑制熱力型NOx的產(chǎn)生。配置液晶觸摸屏，PLC控制器，輕松實現(xiàn)自動控制和互聯(lián)網(wǎng)智能控制，*30mg超低NOx排放

低氮冷凝真空熱水鍋爐性能特點

【1】熱排法做真空

【2】真空隔膜閥保真空

【3】高精度真空壓力表

【4】三回程結(jié)構(gòu)

【5】不銹鋼換熱管

【6】內(nèi)置式冷凝器

【7】鏡面鋁箔巖棉保溫

【8】壓花鋁板外包

低氮鍋爐排放指標  

全預(yù)混表面燃燒 NOx≤30mg/m3

煙氣再循環(huán)（FGR）  NOx≤30mg/m3

藍焰燃燒器  NOx≤80mg/m3

產(chǎn)品*性

1. 負壓運行，安全可靠，無需國家質(zhì)檢部門年檢；

2. 鍋爐本體效率可達92%以上，加裝冷凝裝置后的熱效率在98%；

3. 內(nèi)置優(yōu)質(zhì)不銹鋼（SUS304）列管式換熱器，可提供多路采暖及衛(wèi)生潔凈熱水； 

4. 整體式設(shè)計，效率高、換熱好、供熱快，燃料費用可降低20-30%，同時降低鍋爐房造價；

5. 全自動PLC控制，液晶觸摸屏高清顯示，運用物聯(lián)網(wǎng)及云計算，實現(xiàn)運行的智能化；

6. 采用全預(yù)混表面燃燒技術(shù)及煙氣外循環(huán)（FGR）技術(shù)，實現(xiàn)鍋爐NOx排放低于30mg/m3。

8大核心技術(shù)

【1】大爐膛耦合技術(shù)

鍋爐采用大爐膛設(shè)計，完美匹配燃燒機火焰，選用優(yōu)化的爐膛熱負荷，充分降低火焰高溫區(qū)的燃燒溫度，配置低氮型燃燒機，抑制NOx濃度的升高，滿足低氮排放要求。

【2】低阻螺旋傳熱技術(shù)

采用西交大螺紋管傳熱計算，“彈性擾動”優(yōu)化原則，運用FLUNT仿真模擬，設(shè)計低阻、高效傳熱螺紋煙管，選材優(yōu)質(zhì)低中壓鍋爐管（GB 3087），壽命長、傳熱好。

【3】內(nèi)置冷凝器技術(shù)

鍋爐尾部內(nèi)置冷凝器，采用精加工冷擠壓無切削工藝，選材耐腐蝕鋼鋁復(fù)合螺旋翅片管，擴展受熱面，高效換熱，內(nèi)置美觀整潔。

【4】重力式安全閥技術(shù)

純機械裝置，大口徑設(shè)計原理，受到意外停電或非常規(guī)情況，可迅速打開，*保證鍋爐安全運行。

【5】煙氣外循環(huán)（FGR）技術(shù)

選裝煙氣外循環(huán)裝置（FGR），30mg排放標準。采用德國Siemens電磁閥，多檔位開度，煙氣容積再循環(huán)率反饋調(diào)節(jié)，內(nèi)藏式管道設(shè)計，不銹鋼管制作，優(yōu)質(zhì)巖棉絕熱保溫。

【6】大開啟爐門技術(shù)

內(nèi)置迷宮式隔熱裝置，外置U型卡槽式鉸鏈設(shè)計，整體鋼制面板，厚重結(jié)實。采用汽車級噴漆工藝，表面噴涂后整體烘烤，耐刮耐水不鼓包。密封嚴密，開啟迅速，便于用戶檢修保養(yǎng)。

【7】新型外包裝技術(shù)

采用耐腐蝕壓花鋁板，鍋爐兩側(cè)整板凸模壓型，無縫接口，棱筋設(shè)計，增加抗壓強度；運用“空氣層隔熱”技術(shù)，爐體表面貼敷鏡面鋁箔保溫巖棉，散熱損失小，鍋爐熱效率高。

【8】工廠熱態(tài)測試技術(shù)

鍋爐整體裝配完畢，在測試平臺進行熱態(tài)負荷和安全保護性能聯(lián)動調(diào)試。杜絕運行過程中的故障發(fā)生率，讓用戶使用過程中放心、省心、安心。

 鍋爐物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)

我們出廠的每一臺低氮鍋爐都配置有PLC智能控制器，采用鍋爐控制模塊作為信息處理和*控制單元；觸控更靈敏，數(shù)據(jù)更精準，可輕松達成總部與鍋爐運行地的實時連接溝通，真正意義上實現(xiàn)鍋爐的互聯(lián)網(wǎng)智能控制。

（1）鍋爐物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，可實時監(jiān)控每臺鍋爐的運行狀態(tài)，保障鍋爐的安全運行；當鍋爐出現(xiàn)故障后，總部將在*時間獲悉故障原因，并給出解決方案。同時，鍋爐故障信息會在*時間內(nèi)同步傳輸給客戶，節(jié)省故障排查時間，降低客戶的經(jīng)濟損失。

（2）低氮冷凝真空熱水鍋爐，選用進口控制器，掌控著整臺鍋爐的安全運行，具備高低水位報警、壓力檢測、超溫報警、熄火保護、破壞性保護等連鎖安全防護功能。同時，智能控制器具備一鍵啟停功能，實現(xiàn)全自動控制。

低氮技術(shù)解決方案

 1. 煙氣外循環(huán)（FGR）

我們經(jīng)多次熱工試驗，推出煙氣外循環(huán)（FGR）技術(shù)，將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣（溫度約170℃），經(jīng)不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機進風(fēng)口，混入助燃空氣后進入爐膛。從而降低燃燒區(qū)域的溫度，同時降低燃燒區(qū)域氧的濃度，終降低熱力型NOx的生成量，達到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m3。

煙氣外循環(huán)（FGR）技術(shù)特點

【1】不銹鋼管道：返回的尾部煙氣中含有定量的飽和水蒸氣，遇冷后會產(chǎn)生冷凝水。采用不銹鋼管道，設(shè)置排水管，就可以預(yù)防腐蝕，延長使用壽命。

【2】標準接口：采用內(nèi)藏式管道設(shè)計，前后端雙向支撐，標準法蘭接口，方便用戶安裝。

【3】煙氣蝶閥控制：管道上安裝伺服電機控制的閥門調(diào)節(jié)裝置?？筛鶕?jù)含氧量來調(diào)節(jié)蝶閥的開度，精準控制尾部煙氣的氮氧化物排放≤30mg/m3。

【4】絕熱材料保溫：采用導(dǎo)熱系數(shù)極低的巖棉進行絕熱保溫，散熱損失小，美觀實用。

2. 全預(yù)混表面燃燒

全預(yù)混燃燒器，運用“無縫織線”利技術(shù)，由特殊合金編織成金屬絲網(wǎng)，燃氣與空氣精準混合，在金屬纖維絲網(wǎng)上產(chǎn)生短簇型火焰，燃燒均勻，難易形成局部高溫區(qū)，有效抑制了熱力型NOx的生成，達到了*燃燒、超低排放的效果，*實現(xiàn)氮氧化物低于30mg/m3的超低排

全預(yù)混表面燃燒技術(shù)特點

【1】超低氮排放：采用表面全預(yù)混燃燒技術(shù)，燃燒速度快，火焰非常短，燃燒產(chǎn)物的停留時間非常短暫，縮短了熱力型NOX的生成機會，NOx≤30mg/m3

【2】特殊金屬絲網(wǎng)：采用“無縫織線”利雅路專技術(shù)，耐高溫特殊合金編制成的金屬絲網(wǎng)，包裹在金屬圓柱體表面。燃燒形成短簇型火焰，使用壽命長。

【3】*燃燒：燃氣與空氣經(jīng)過預(yù)先混合均勻，在燃燒筒表面形成藍色火焰，燃燒充分，運行安靜。

【4】數(shù)字燃燒器管理系統(tǒng)：采用可編程控制器，獨立的燃料-空氣伺服馬達，友好型用戶界面，精確的燃料-空氣比例控制，確保了全預(yù)混燃燒器的安全性和可靠性。 

性能特點

【1】熱排法做真空：鍋爐內(nèi)軟化水一次性灌注到位，采用熱態(tài)法排除鍋內(nèi)空氣，熱媒水受熱沸騰，隨溫度升高水中的氧氣全部逸出，保證鍋內(nèi)真空度的純凈，杜絕冷態(tài)抽氣法的弊端。

【2】真空隔膜閥保真空：精鑄不銹鋼材質(zhì)，采用耐高溫的聚四氟乙烯材質(zhì)，密封非常嚴密，確保真空度不泄露，無損失。

【3】高精度真空壓力表：大口徑表盤、指針顯示、高精度真空壓力表，一級精度。能直接顯示鍋爐內(nèi)的實時真空度，耐壓耐震。

【4】三回程結(jié)構(gòu)：臥式三回程、濕背式大爐膛燃燒設(shè)計理念，低阻高效新型強化傳熱煙管，燃燒效率高，低氮排放。

【5】不銹鋼換熱管：換熱器采用SUS304不銹鋼，*材質(zhì)，管壁厚度滿足高層建筑供暖壓力需求；采用多管程、直管排布模式，體積小，換熱效率高；可一機多用，換熱管衛(wèi)生潔凈，可滿足生活洗浴要求。

【6】內(nèi)置式冷凝器：鍋爐尾部內(nèi)置冷凝器，充分吸收煙氣的潛熱，選用耐腐蝕鋼鋁螺旋翅片管，換熱效果佳。整機裝配，拆卸方便，便于維護。

【7】鏡面鋁箔巖棉保溫：具有高的防火安全等級，防火鋁箔紙貼面，鏡面反射散發(fā)熱量，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好。

【8】壓花鋁板外包：采用“立體雕塑型”設(shè)計風(fēng)格，表面噴涂高檔環(huán)保漆，漆面色澤純正，耐水耐刮。鍋爐兩側(cè)用加固筋的壓花鋁板立體包裝，外觀時尚，穩(wěn)重大氣。

【9】進出水方向自由定制：可拆卸式的管箱，換熱器進、出水管口可前后方向按客戶需求定制，滿足狹小空間下布管需求。

【10】高性能的主控大腦-PLC：采用可編程控制器，配置RS232/485通訊端口，內(nèi)置時鐘、內(nèi)存模塊，可有效實時記錄鍋爐運行數(shù)據(jù)文件；分秒不誤，高速運行，全面掌控鍋爐的所有運行動態(tài)。

綜合指標對比優(yōu)勢

低氮冷凝真空熱水鍋爐 燃氣