1700度7.2升馬弗爐然后通人工藝。直到管式電爐爐管內氧含量達到工藝要求時進行升溫燒結，產品燒結工藝完成后，應繼續(xù)通人小量的工藝氣氛并進行降溫，直到爐內溫度低于工藝要求。
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本產品以優(yōu)質硅鉬棒為加熱元件；采用智能化控溫系統(tǒng)，可控硅控制，控溫精度高；爐膛采用*真空附成型的優(yōu)質1700型氧化鋁多晶體纖維無機材料拼搭結構，*使用不斷裂、垮塌；爐體為雙層爐殼，配有風冷系統(tǒng)，有效保證外殼表面溫度。

主要功能和特點：

1、爐膛采用*真空附成型的優(yōu)質1700型氧化鋁多晶體纖維無機材料，保溫性能好，耐用，拉伸強度高，無雜球，純度高，爐膛內表面涂有進口的1700度耐高溫隔熱保溫涂層，可提高反射率及爐膛的加熱效率，同時延長爐膛的使用壽命，節(jié)能效果明顯優(yōu)于內纖維材料；

2、加熱元件采用優(yōu)質硅鉬棒，發(fā)熱效率高，使用壽命長；

3、采用拼搭式爐膛設計，經過嚴格的熱工計算，經久耐用，不垮塌，爐膛設有呼孔，可減小爐膛收縮，延長爐膛使用壽命；

4、左側開式爐門，具開門斷電功能，保證實驗操作安全性；

要求爐膛砌體采用抗?jié)B碳耐火材料。"氣氛爐真空系統(tǒng)氣氛爐真空系統(tǒng)：真空機組為產旋片泵(2X-30)-羅茨泵（ZJP300）。馬弗爐，且有些氧化物在高溫和低溫形成不同的晶體結構。1700度7.2升馬弗爐
5、預留出氣孔，實驗過程中的燒結揮發(fā)氣體易于排出；

6、預留了數(shù)據(jù)轉換接口，配合司軟件，與計算機互聯(lián)，可實現(xiàn)單臺或者多臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能；　　3.冷卻至室溫后，將輸送車開關打至OUT，順次操作UP-FORWARD-UP-BACK-DOWN按鈕，取出石墨坩堝，取出硅料，并進行分裝。4.打掃爐體后封閉爐門，將爐體抽成負壓。5.整理并妥善放置其它附屬物件。以上就是們總結的高溫爐的操作規(guī)程，五大操作規(guī)程但是除了按照操作規(guī)程來操作以外，還要注意高溫爐的日常保養(yǎng)，這樣才能保證爐子經久耐用。

7、具有超溫報斷電功能及漏電保護措施，操作安全可靠。

主要用途和適用范圍：箱式電爐雙層爐殼結構爐殼采用優(yōu)質冷板和不銹鋼板材料靜電噴塑。采用智能控制技術，同時顯示試驗時間，溫度和功能，可視讀和人為操作。電阻絲接線方式：二根并聯(lián)。

用于高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結、高溫實驗、材料處理、質量檢測之用。

技術參數(shù)：

產品型號

as-1700C爐膛尺寸

160*150*150mm（深*寬*高）

300*250*200mm（深*寬*高）

400*300*300mm（深*寬*高）

電源AC220V 50/60Hz；

額定功率6kwAC220V 50/60Hz；額定功率6kwAC380V 50/60Hz；額定功率14kw

底部固定地腳腳輪腳輪爐體結構雙層殼體結構爐膛材質*真空附成型的優(yōu)質氧化鋁多晶體纖維板拼搭爐膛

爐門結構左側開門

溫控系統(tǒng)溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調節(jié)技術，具有PID調節(jié)、自整定功能，并可編制50段升降溫程序；控溫精度±1℃

顯示模式儀表面板顯示

加熱元件優(yōu)質硅鉬棒

測溫方式B型熱電偶，正后方測溫

使用溫度溫度1650℃，連續(xù)工作溫度≤1600℃

升溫速度*≤10℃/min，快升溫速率≤20℃/min

降溫速度700℃以上≤10℃/min

執(zhí)行標準GB/T 10066.1-2004、GB/T 10067.4-2005

標準配置主機1臺，坩堝鉗1把，說明書、合格證、保修卡各1份

選購件各種剛玉坩堝，高溫手套，計算機控制軟件等

有的還要求一臺氣氛爐做多種氣氛的操作。使用時爐膛溫度不得超過***爐溫，也不得在額定溫度下長時間工作。實驗過程中，使用人不得離開，隨時注意溫度的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即斷電?？着c熱電偶之間空隙用石棉繩填塞，連接熱電偶至控制用補償導線(或用絕緣鋼芯線)，注意正負極，不要接反，經檢查接線確認無誤后，蓋上控制器外殼。有熱電偶插入爐膛20-50mm將溫度指示儀的設定指針調整至所需要的工作溫度。然后接通電源定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示。目前智能節(jié)能馬弗爐由電腦控制。