袋式除塵器的工作原理：

含塵氣體通過風(fēng)機(jī)牽引由進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入除塵器箱體的過濾室，含塵氣體繼續(xù)有風(fēng)機(jī)牽引透過出除塵布袋截留、過濾氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排風(fēng)管道由風(fēng)機(jī)排走。這是顆粒較大的粉塵顆粒被除塵布袋截留由重力作用自然下落落入灰斗，由人工卸灰閥排出。清灰過程是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5-0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)5-6倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入除塵布袋使其瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵顆粒，達(dá)到清灰的目的。粉塵積附再除塵布袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1400Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除布袋上的粉塵。

電磁脈沖閥漏氣：

電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵設(shè)備的關(guān)鍵部件,堪稱脈沖袋式除塵設(shè)備的“心臟”,其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運(yùn)行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。一但出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈沖閥都無法工作,除塵器運(yùn)行阻力持續(xù)增加,通風(fēng)量迅速降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面：

(1) 電磁脈沖閥的膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門,打開脈沖閥進(jìn)行檢查,如果膜片損壞,則須更換。

(2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合,導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。須打開脈沖閥,清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵設(shè)備的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏.

(3) 對(duì)于淹沒式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會(huì)導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏掉。及時(shí)修補(bǔ)或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現(xiàn)象。

脈沖袋式除塵設(shè)備應(yīng)用廣泛,目前已經(jīng)成為高能效除塵設(shè)備的主流。在使用過程中發(fā)現(xiàn)故障,只要分析準(zhǔn)確、處理及時(shí),就可以保障脈沖袋式除塵設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行,并可有效降低運(yùn)行阻力、延長(zhǎng)濾袋的使用壽命、減少清灰用氣,以低運(yùn)行費(fèi)用取得高除塵效率,發(fā)揮脈沖袋式除塵設(shè)備的優(yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、高能效地除塵。

脈沖清灰控制方式：

布袋除塵器噴吹頻率直接影響布袋的使用壽命，為了有效利用脈沖空氣，達(dá)到節(jié)能的目的，將布袋除塵器壓差和脈沖頻率設(shè)定關(guān)聯(lián)值，對(duì)應(yīng)一定的壓差采取相應(yīng)的清灰速率。除塵器共分5個(gè)室，每個(gè)室2個(gè)脈沖閥（每個(gè)旋轉(zhuǎn)噴吹裝置設(shè)置一個(gè)脈沖閥）。10個(gè)脈沖閥的啟動(dòng)順序?yàn)榻诲e(cuò)對(duì)角的方式。時(shí)間設(shè)定值為：電磁閥打開時(shí)間=200ms，每個(gè)通路上10個(gè)電磁閥的每一次打開時(shí)間間隔，慢速=30秒。每個(gè)通路上10個(gè)電磁閥的每一次打開時(shí)間間隔，正常＝20秒，每個(gè)通路上10個(gè)電磁閥的每一次打開時(shí)間間隔，快速=2秒，每個(gè)單獨(dú)的通路可以選擇自動(dòng)或者手動(dòng)控制脈沖空氣清灰。采取以上脈沖清灰頻率方式，既能保證除塵器壓差正常，也能節(jié)省氣源，同時(shí)保證了濾袋的的正常使用壽命。