清灰周期、噴吹時間及噴吹壓力：

袋式除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行了解，并進行必要的考查之后再確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的少量時間，合理的清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設(shè)備阻力條件下運行。

因除塵器使用的工況條件不同(粉塵含量不同)根據(jù)濾袋外壁沉積粉塵厚度的變化而引起袋式除塵器壓差值的變化確定清灰周期。在袋式除塵器總進出口進行壓差取樣，當(dāng)除塵器的阻力達到上限值時（一般設(shè)定為1500pa即150mm水柱高度）開始清灰，根據(jù)差壓波動時間確定合理的噴吹周期。

電磁脈沖閥的噴吹時間是脈沖電磁閥通電的時間。一般認為噴吹時間越長，噴入除塵濾袋內(nèi)的氣量越多，清灰效果越好。但噴吹時間增加到一定值后，對清灰效果的影響并不明顯。隨噴吹時間的增加，布袋除塵器壓降很快下降，而噴吹時間達到一定值時，壓降下降很少，噴吹氣量卻成倍增加。因此想通過調(diào)節(jié)噴吹時間來降低除塵器的壓降是有限的。噴吹時間一般設(shè)定為0.08S，噴吹壓力一般設(shè)定為0.25~0.4MPa。

阻力：

布袋除塵器在運行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應(yīng)記錄好正常運行時的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結(jié)，清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。

運行條件的改變：

一般在設(shè)計布袋除塵系統(tǒng)時，雖已經(jīng)考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動和變化，設(shè)備的容量應(yīng)備有一定的富余，但是當(dāng)改變條件時，應(yīng)對所有的問題進行核實后在確定。

定期檢查要求：

（1）每天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進出風(fēng)閥門的操作進行一次巡環(huán)檢查，并記錄；

（2）每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查；

（3）每月：對所有的閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機和設(shè)備按其操作功能進行詳細檢查；

（4）每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況；對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進行檢查。