再生方式

1.反洗：從樹(shù)脂底部開(kāi)入軟水，以一定的流速反向沖洗樹(shù)脂層，使在工作時(shí)被壓緊的樹(shù)脂層松散，并自行按顆粒大小重新鋪排成床，增大顆粒之間的間隙，以便于下一步再生時(shí)，樹(shù)脂能與再生液充分接觸和反應(yīng)，反洗還可將樹(shù)脂層中混雜的懸浮物沖走。這項(xiàng)操作通常需要數(shù)十分鐘，直至洗出液無(wú)明顯渾濁為止，為防止反洗時(shí)樹(shù)脂被沖走而損失，反洗流速不可過(guò)大，洗出水通過(guò)簡(jiǎn)單的隔篩收回流失的樹(shù)脂。

樹(shù)脂反洗后進(jìn)行再生，如果所處理的雜質(zhì)不多，只是由于運(yùn)行一段時(shí)間后，樹(shù)脂層被壓實(shí)，或被懸浮物阻塞而影響過(guò)濾效果，但樹(shù)脂仍有較好的交換能力，則在反洗清除懸浮物并用無(wú)離子水浸漬一段時(shí)間后，仍可再入遼工作，待下一次反洗后才進(jìn)行再生，以減少再生劑用量。

2.常規(guī)的再生處理：離子交換器使用一段時(shí)間后，吸附的雜質(zhì)接近飽和狀態(tài)，就要進(jìn)行再生處理，用化學(xué)藥劑將樹(shù)脂所吸附的離子和其他雜質(zhì)洗脫除去，使之恢復(fù)原來(lái)的組成和性能。在實(shí)際運(yùn)用中，為降低再生費(fèi)用，要適當(dāng)控制再生劑用量，使樹(shù)脂的性能恢復(fù)到合理的再生水平。通?？刂菩阅芑謴?fù)程度為70%-80%，如果需要達(dá)到更高的再生水平，則再生劑量增加，再生劑的利用率則下降。

鈉型強(qiáng)酸性樹(shù)脂用食鹽再生，用藥量為其交換容量的2倍。

樹(shù)脂再生時(shí)的化學(xué)反應(yīng)是將樹(shù)脂原先的交換吸附的逆反應(yīng)，按化學(xué)反應(yīng)平衡原理，提高化學(xué)反應(yīng)莫一物質(zhì)的濃度，可促進(jìn)反應(yīng)向另一方進(jìn)行，故提高 再生液濃度可加速再生反應(yīng)，并達(dá)到較高的再生水平