力士樂換向閥
4WE6D62/EG24N9K4，4WE6D62/EW230N9K4,4WE6Y62/EG24N9K4,4WE6Y62/EW230N9K4，4WE6C62/EG24N9K4，3WE6A62/EG24N9K4，3WE6B62/EG24N9K4，4WE6J62/EG24N9K4，4WE6E62/EG24N9K4，4WE6M62/EG24N9K4，4WE6H62/EG24N9K4，4WE6HA62/EG24N9K4，4WE6G62/EG24N9K4，4WE6U62/EG24N9K4，4WE6L62/EG24N9K4，4WE6J62/EW230N9K4，4WE6E62/EW230N9K4，4WE6G62/EW230N9K4，4WE6D62/EW230N9K4，4WE6Y62/EW230N9K4，4WE6G62/EW110N9K4，

4WE10C33/CG24N9K4，4WE10L33/CG24N9K4，4WE10U33/CG24N9K4，4WE10J33/CG24N9K4，4WE10E33/CG24N9K4，4WE10G33/CG24N9K4，4WE10H33/CG24N9K4，4WE10D33/CW230N9K4，4WE10E33/CW230N9K4，4WE10J33/CW230N9K4，4WE10H33/CW230N9K4，4WE10G33/CW230N9K4，
4WE10Y33/CG24N9K4，4WE10D33/CG24N9K4，

力士樂電液換向閥
4WEH22J73/6EG24N9ETK4/B10，，4WEH16H73/6EG24N9ETK4/B10，4WEH16J72/6EG24N9ETS2K4/B10，H-4WEH25J66/6EG24N9ETK4，H-4WEH16J7X/6EG24N9ETK4 ，H-4WEH16D7X/6EG24N9ETRK4B15，4WEH16E7X/6EG24N9ETK4，4WEH22H72/6EG24N9TS2K4 ，4WEH16E70/6EG24N9ETK4，H-4WEH25G62/6SG24N9TK4，4WEH16E70/6SG24N9ETK4，4WEH16E72/6SG24N9ETK4/B10，H-4WEH25G60/6SG24N9TK4， 4WEH16D72/6EG24N9EK4，

4WEH16E7X/6EG24N9K4， 4WEH16J7X/6EG24N9ETS2K4/V， 4WEH22HD7X/0F6EG24N9EK4/B10D3，4WEH25J7X/6EG24ETS2Z4，H-4WEH25HD62/OF6EG24N9EK4/B12，H-4WEH25R60/6EG24N9ETK4V ，4WEH10E45/6AG24N9ETK4，4WEH32L62/6EG24N9K4，  4WEH16D50/6AG24NETZ5L.  4WEH16E73/6EG24N9ETSK4 ， 4WEH25J6X/6EG24N9ES2K31，4WEH16J7X/6EG24N9ES2K31，4WEH22JZX/6EG24N9ES2K4 ，,4WEH10J45/6EW230N9ETSK4/B10，4WEH10D45/6EW230N9ETSK4/B10，4WEH16E7X/GEG24N9ETK4，4WEH22E7X/GEG24N9ETKS，4WEH16G50/6AG24NESZ4，4WEH25J66/6EG24N9ETS2K4，4WEH16E71/6EG24N9TK4+Z4，H-4WEH25G6X/6EG24N9TK4+Z4，4WEH16J62/EG24N9K4/V，4WEH16E7X/6HG24N9ETK4/B10，H-4WEH25G60/6SG24N9TK4 ，4WEH25J66/6EG24N9ETS2K4 ，4WEH10D44/6EG24N9TK4B10 ，4WEH16E72/6EW100N9TS2DJL ，4WEH16JB/6AG24N9EK4， 4WEH16E7X/6EG24N9ETK4，4WEH16E72/6EW100N9TS2DJL，Z4WEH10E63-50/4KE24N9ETK4，4WEH16E72/6EW100N9TS2DJL,4WEH16E7X/6EG24N9ETK4，4WEH25E50/6AW230 ，4WEH16E72/6EW100N9TS2DJL，4WEH16E72/6HG24N9EK4，H-4WEH25G67/6HG24N9TK4,，4WEH16E72/6EW100N9TS2DJL，4WEH10J7X/OF6AW230N9ETK4QNAG24， 4WEH10Y7X/OF6AW230N9ETKOMAG24/，4WEH16E7X/6EG24N9ETK4  4WEH10J3X/EG24NZ5L，4WEH16J50/AG24NETZ5L，4WEH16E70/6SG24N9ETK4/ ，H-4WEH25G6X/6SG24N9TK4，

4WE6D62/EG24N9K4力士樂換向閥

(6)從技術上來看，國外正在生產配備有測試密封(旋轉密封)泄露量的傳感器的新型油封;并且主軸集成了摩擦密封與迷宮式密封優(yōu)點的氣動密封也已問世;同時，U型橡膠件+ V型彈簧組成的可用于壓力45MPa的液壓系統(tǒng)“泛塞密封”等類型的組合密封件大行其道。
結束語
液壓系統(tǒng)中泄漏形式多樣，是液壓設備普遍存在的現象,原因也有多種，很難*,應從設計、制造、安裝和使用等各方面認真細致地加以解決。以上就是我們通過課程學習以及查閱相關資料，結合自己專業(yè)實習、工程訓練和日常生活中的所見和所想，分析的有關液壓傳動的泄漏形式及原因，并且提出控制泄漏的部分措施。
一、液壓系統(tǒng)清洗的意義
從使用的角度看，液壓系統(tǒng)正常工作的首要條件是系統(tǒng)內部必須清潔。在新的設備運行之前,或一臺設備經過大修之后,液壓系統(tǒng)遭到污染是不可避免的,在軟管、管道和管接頭的安裝過程中都有可能將污染物帶入系統(tǒng)。即使新的油液也會含有一些令人意想不到的污染物。必須采取措施盡快將污染物濾出,否則在設備投入運行后不久就有可能發(fā)生故障,而且早期發(fā)生的故障往往都很嚴重,有些元件例如泵、馬達有可能會遭到致命性的損壞。
系統(tǒng)沖洗的目的就是消除或大限度地減少設備的早期故障。沖洗的目標是提高油液的清潔度,使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內關鍵液壓元件的污染耐受度內，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命

二、循環(huán)沖洗裝置
循環(huán)沖洗裝置一般采用獨立的大流量高壓沖洗裝置或系統(tǒng)的工作泵站進行管道的循環(huán)沖洗作業(yè)。獨立的大流量高壓沖洗裝置的輸出流量一般1000升/分以上，應由3-4臺高壓泵和1臺低壓泵組成，按照冶金液壓系統(tǒng)的參數高壓泵(31.5MPa)流量配置以250升/分、160升/分、100升/分、63升/分和低壓泵(2.5MPa)400-600升/分可以組成不同的沖洗壓力流量的需要。
循環(huán)沖洗裝置的輸出管道接口應既能使所有沖洗泵的輸出流量同時沖洗一個沖洗回路，也能組成同時沖洗多個獨立的沖洗回路。
采用系統(tǒng)本身的工作泵站進行管道的循環(huán)沖洗作業(yè)也越來越多地獲得廣泛地應用和認可，采用工作泵站對系統(tǒng)管道沖洗是高效快速達到沖洗質量的可靠方法并具有更多的優(yōu)點，具體表現在節(jié)省了寶貴的時間工期，節(jié)省了大量的臨時配管材料，可利用工作泵站本身的正式的電氣保護和系統(tǒng)中循環(huán)冷卻、內循環(huán)過濾功能使得管道的系統(tǒng)沖洗效果更好更快。
三、循環(huán)沖洗的步驟
循環(huán)沖洗一般分為液壓泵站到控制閥架主管道的沖洗和控制閥架到油缸和油馬達支管道的沖洗。按照管道沖洗精度要求又分為中間管道的粗沖洗和所有管道的精沖洗。
液壓泵站到控架主管道的沖洗連接回路較為簡單，只需要在主管道的尾端將連接起來。
控制閥架到油缸和油馬達支管道的沖洗就相對復雜一些。有時就需要制作很多臨時沖洗配管來組成一個個沖洗回路，這時要注意的是前面提到的串聯(lián)和并聯(lián)沖洗時應該考慮的一些因素。
液壓系統(tǒng)沖洗，可以按如下步驟進行：
在未安裝敏感元件(如伺服閥等)之前，將管道及對污染物不敏感元件先裝配起來，并將管子端部密封嚴實。
用跨接線代替敏感元件，將液壓回路連接起來，并充液加壓，進行沖洗，達到規(guī)定的清潔度為止。
選擇的沖洗回路應跳過敏感元件，并盡可能減少流動阻力。沖洗時應避免臟油通過已經沖洗干凈的管道，對于較復雜的系統(tǒng)，可選擇回路先從支路沖洗到主管道，然后將支路與主管道隔開，再沖洗主管道，在沖洗回路的回油路上，裝設濾油器或濾網，沖洗初期由于雜質較多，一般采用80目濾網，沖洗后期改用150目以上的濾網。
為了提高沖洗效果，在沖洗過程中的液壓泵以間歇運動為佳，其間歇時間一般為10～30分鐘，可在這一間歇時間內檢測沖洗效果。在沖洗過程中，為了有利于管內壁上的附著物脫落，可以用木棒或橡皮錘等非金屬錘輕輕敲擊管道，可連續(xù)或間歇地敲擊。
沖洗介質的選用通常是實際使用的液壓油或試車油。避免使用酒精、蒸氣等，以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。
沖洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%為宜，沖洗時間不要太長，一般為2～4小時，在特殊情況下不超過10小時。沖洗效果以回路過濾網上無污染雜質為標準。沖洗后的液壓油需要經過質量檢測才能確定能否繼續(xù)使用。
沖洗過程中還應該注意：
(1) 油箱要封閉，減少現場空氣中顆粒進入油箱的機會;
(2) 相油箱中加入沖洗油時應使用帶過濾器的加油小車，以濾除桶裝油中的污染物;
(3) 更換濾芯時暫停沖洗泵，注意不要帶入雜質;
(4) 對排空和排污要定期進行，以確保系統(tǒng)充滿，并及時排出氣體和污染物。
(5) 在沖洗的前期，油中水分蒸發(fā)很重要，在沖洗油箱上應有蒸汽逸出的窗口。
(6) 沖洗合格后在抽出沖洗油、管線使用前要注意保護，以免污染物進入系統(tǒng)。
四、 循環(huán)沖洗的參數
要獲得良好的沖洗質量選擇好循環(huán)沖洗的壓力和流量是非常重要的一個保證。一般30—40個單元回路的液壓系統(tǒng)的沖洗精度為NAS7級時的沖洗時間常常10-15天左右，對于液壓伺服系統(tǒng)當要求的沖洗精度為NAS5級時沖洗時間甚至更長。對于那些相對施工周期較短的工程項目，加快液壓系統(tǒng)的沖洗進度縮短沖洗時間就更顯得迫切了?？梢哉f它是目前工程施工后期的一個非常棘手的問題。
要達到理想的沖洗效果，沖洗時的雷諾數必須在4000左右(我們知道光滑圓壁管道的臨界雷諾數Re(L)=2200-2300)。工程實踐告訴我們經過酸洗后配管的碳鋼管道每個單元回路的沖洗時間3-4小時后化驗油樣清潔度基本上達到NAS6-7級，當沖洗回路較短油樣清潔度甚至達到NAS4-5級。我們知道雷諾數與管道的尺寸、管道內介質的流速和介質的運動黏度有關。雷諾數的計算公式為

4WE6D62/EG24N9K4力士樂換向閥