啤酒廠設備項目介紹

該項目設計糖化產(chǎn)能單批次1000L凈容積定型麥汁，糖化系統(tǒng)為4器結(jié)構(gòu)＋熱水罐，設計產(chǎn)能可達10批次/天，一期設計產(chǎn)能配套8只3000L發(fā)酵罐和8只2000L發(fā)酵罐，單日出酒量1200-2600L（發(fā)酵周期15-18天），該項目主要是以生產(chǎn)鮮啤酒為主,另包括原料處理設備、蒸汽設備、制冷設備、CIP設備、控制系統(tǒng)及鮮啤桶清洗灌裝設備等。

  釀造工藝流程概述

麥芽粉碎→→糖化→→過濾→→煮沸→→旋沉→→麥汁冷卻→→發(fā)酵→→鮮啤桶清洗、灌裝

原料處理: 整個系統(tǒng)需要800KG/H的粉碎處理系統(tǒng), 配備麥芽粉上料機.

糖化系統(tǒng):整套設備采用4器糖化加熱水組成的系統(tǒng),糖化/過濾/煮沸/旋沉,泵,換熱器等配件組成.糖化設備采用頂部進料的方式,內(nèi)部配有下攪拌,加熱方式采用蒸汽加熱;麥芽粉通過上料機進入糖化設備,糖化設備配有混水閥,達到步糖化用水所需要的溫度,溫合溫度的水通過流量計進入糖化鍋內(nèi),非常準確的糖化用水數(shù)量; 糖化設備采用二段式加熱方式,糖化可進行分步糖化過程,實現(xiàn)分步自動糖化過程,可實現(xiàn)1--6步糖化過程的自動糖化;糖化設備頂部還采用超大型的玻璃人孔,整套設備配有視燈方便觀察內(nèi)部糖化過程.

過濾設備:過濾設備是按照可生產(chǎn)啤酒麥汁濃度15BX的設計,同時也可以生產(chǎn)11--13BX濃度的啤酒,整個過濾頂部采用玻璃人孔, 過濾篩板采用銑制篩板，整個的過濾底我們采用平底的設計風格,過濾平底采用麥汁環(huán)形收集,得到更清澈的麥汁而設計；在麥汁收集位置加裝了平衡柱的設計思路，防止篩板底部形成真空，得到的頭道麥汁，以及洗糟的麥汁我們同樣會得到準確的數(shù)值；過濾設備還配備了麥汁檢測平臺，當麥汁過濾完成之后，過濾設備配備了自動出糟系統(tǒng)，底部配備了氣動閘板閥，實現(xiàn)自動出糟功能；出糟完成后對過濾系統(tǒng)進行清洗，同時篩板底部我們同樣配備了自動清洗功能，實現(xiàn)篩板底部的自動清洗。過濾設備，我們同樣設計節(jié)省人工勞動，以及得到更穩(wěn)定的麥汁，和更準確的數(shù)據(jù)。

煮沸鍋：煮沸我們采用的是蒸汽加熱，每分鐘升溫速度可達到1.5度，蒸發(fā)強度到達8%--10%的蒸發(fā)強度，內(nèi)部我們增加了強對流裝置，以配合煮沸，增加煮沸強度，整個煮沸過程考慮節(jié)能降耗，增加了熱能回收裝置，可以收集到80--85度的熱水，回收的熱水去往熱水罐儲存，糖化或者清洗使用。

旋沉罐：旋沉設備我們采用斜平底設計風格，內(nèi)部設計有擋流板，強度的熱凝固物收集，麥汁損耗降到，低于5升，整體內(nèi)部配有熱凝固物清洗裝置。

整套糖化系統(tǒng)的設計，得到更準確的技術參數(shù)，的降低人工勞動強度，節(jié)能降耗，設備的美觀性等多方面考慮，整套設備都得到了很好的設計規(guī)劃。

發(fā)酵系統(tǒng)：

整個的發(fā)酵系統(tǒng)我們采用雙層設計風格，具有展示的效果。

發(fā)酵罐頂部采用雙封頭設計，具有良好的保溫效果，整體錐度采用60度錐角設計；設備頂部配有正負壓安全設計，可承受壓力0.2MPA；發(fā)酵排氣采用機械水封排氣閥設計；發(fā)酵降溫采用夾套降溫；發(fā)酵罐單罐單控，壓力溫度可實現(xiàn)自動控制；整套發(fā)酵系統(tǒng)降溫系統(tǒng)/CIP/麥汁管路全部采用304不銹鋼管路連接。

整套設備還配備有粉碎系統(tǒng)，上料系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，CIP系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，熱能回收系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，酵母回收系統(tǒng)，灌裝系統(tǒng)等一系列設備。

整套加工時間為80天，設備需要定制加工。

我們公司還為客戶提供： 

●   項目工藝流程圖

●   設備平面布局圖

●   生產(chǎn)區(qū)域設備用水電方位圖

●   罐體條件圖

●   現(xiàn)場管路施工圖