膏糊狀物料真空耙式干燥機，膏糊狀物料真空干燥機，真空耙式干燥機結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、性能穩(wěn)定可靠、維修周期長，經(jīng)*生產(chǎn)實踐證明，對粉狀、粉粒狀、膏糊狀、粘膠狀、乃至溶液等，都可在適當條件下進行高溫或低溫的干燥。高效常規(guī)的真空干燥機都采用蒸汽進行加熱，加熱均勻由于加熱，是從內(nèi)到外對物料進行同時加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況。

ZPG膏糊狀物料真空耙式干燥機，膏糊狀物料真空干燥機，真空耙式干燥機

設(shè)備原理：

真空耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。真空耙式干燥機，在化學(xué)工業(yè)中的有機半成品和燃料干燥操作中用得較多。真空耙式干燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機中被干燥物料含水量或溶劑量*達到90%，而*的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達到0.1%，甚至0.05%。

  真空耙式干燥機幾乎用于所有不同狀態(tài)、不同性質(zhì)物料的干燥。設(shè)備適用于不耐高溫、易于氧化或易燃易爆的物料及在干燥過程中需回收溶劑和易于產(chǎn)生粉塵污染物料的干燥。依據(jù)物料性質(zhì)和工藝需求的不同，真空耙式干燥機需配置干式除塵器，濕式除塵器、冷凝器、冷凝液受槽、真空泵等組成干燥單元操作。

   真空耙式干燥機加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水。適用于溶劑含量高，需要快速干燥同時完成混合的物料；對于含有機溶劑的物料具有明顯優(yōu)勢。

　真空耙式干燥機不斷改良，并作針對性、適應(yīng)性改進產(chǎn)生了多個變型品種，對于密封機構(gòu)的改良，確保軸密封有效、安全，封閉式的干燥環(huán)境，無粉塵飛揚，配置相應(yīng)的輔助設(shè)備，可保證工作間內(nèi)無粉塵飛揚。真空耙式干燥機可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥，耙齒采用高強度鑄造不銹鋼耙齒，充分保證耙式真空干燥機在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水，適用于松散的粉粒狀物料干燥。同時，該機還可以用于固體與液體物料的混合加熱反應(yīng)及固體物料與固體物料的混合加熱。

真空耙式干燥機主要特點：

（1）端蓋可以簡易快捷的打開，從而可以輕易的去除干燥筒腔內(nèi)的殘留物和快捷容易的清洗干燥筒內(nèi)部。端蓋設(shè)有窺視鏡，可以隨時關(guān)注物料的干燥混合情況。

（2）設(shè)有充氮氣裝置，可以使干燥筒內(nèi)部通入氮氣，使物料所含的水分或溶劑能夠在抽真空的干燥過程中更加容易被析出而被氮氣所帶走，*的提高了干燥效率。

（3）適應(yīng)性強，應(yīng)用廣，由于耙式真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng)，特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。

真空耙式干燥機的干燥效果除與物料的特性、控制溫度、控制真空等因素有關(guān)外，還與設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計有關(guān)。  

筒體與法蘭   除筒體內(nèi)表面的表面粗糙度外，還要注意筒體軸線與左右法蘭(即二端密封座)中心的同軸度。  

耙齒與轉(zhuǎn)軸  常用真空干燥設(shè)備的特點、應(yīng)用與選擇     

(1)耙齒未端左右向應(yīng)有相等轉(zhuǎn)角，當轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)時能使物料由中間至二端往返運動，使物料均勻攪料。在達到物料與內(nèi)壁接觸不熱的同時，物料能起到粉碎作用，以增大汽化面積促進干燥進程;    

(2)轉(zhuǎn)軸、耙齒回轉(zhuǎn)中心應(yīng)與筒體軸線保持同軸度，且耙齒與筒體內(nèi)壁間隙值均勻。  

應(yīng)用范圍：   

     特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。耙式真空干燥機進料含水率可達90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達1%，甚至0.5%。該真空干燥機在固體醇鈉(鉀)的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。

真空耙式干燥機的維護和保養(yǎng)：

1、開動電機，當真空泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

2、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

3、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以真空耙式干燥機真空泵運轉(zhuǎn)時，油位到油標中心為準。經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時更換新油，確保真空耙式干燥機真空泵工作正常。向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

5、檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵，試看真空泵是否靈活。一般情況下，真空泵工作2000小時后應(yīng)進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應(yīng)輕拿輕放小心碰傷。有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。

6、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。

7、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。重新裝配后應(yīng)進行試運行，一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。

技術(shù)參數(shù)表：