回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)器

回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)是利用物料的低熔點特性（50℃-300℃）根據(jù)物料熔融狀態(tài)時的粘度范圍，通過造粒機(jī)布料器，將上游的熔融物料均布到下方快速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)噴淋冷卻裝置（噴淋式水冷卻）的作用下，使物料在移動輸送的過程中得以迅速冷卻，固化從而達(dá)到造粒成型的目的，根據(jù)不同的物料性質(zhì)及使用目的，可選擇連續(xù)滴下，連續(xù)出條和全寬度溢流等布料方式，以得到半球狀，條狀和片狀產(chǎn)品。

主要特點：

1. 采用優(yōu)質(zhì)的薄鋼帶，使物料能迅速冷卻固化成型，由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使鋼帶與固化物料結(jié)合面產(chǎn)生分離，使顆粒完整無破損，卸料時無粉塵，無污水，生產(chǎn)環(huán)境好。

2. 采用布料器與鋼帶雙變頻調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)能力和物性參數(shù)調(diào)節(jié)控制，設(shè)備自動化程度高，操作簡單，只需1人即可操作，也可設(shè)成全封閉式的無人操作。

3. 應(yīng)用范圍廣泛，熔點（軟化點）在300℃以內(nèi)的需要造粒的過冷結(jié)晶的產(chǎn)品均可造粒，有毒物料可封閉制作。

4. 產(chǎn)品粒度均勻，規(guī)則美觀，成粒率≥98%，粒徑可在3-12mm之間選擇，產(chǎn)品形狀有半圓球狀，條狀和片狀。

5. 通過安裝輸送帶自動糾偏功能，使設(shè)備在長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，鋼帶運(yùn)行平穩(wěn)，不跑偏，不爬帶，有效延長了鋼帶的使用壽命。

應(yīng)用范圍：

本裝置適用于熔點（軟化點）300℃以內(nèi)需要造粒的，過冷結(jié)晶凝固的所有物料，如：石油樹脂，酚醛樹脂，松香樹脂，聚酰胺樹脂，環(huán)氧樹脂，硫磺，石蠟，特種蠟，瀝青，硬脂酸，脂肪酸，，防老劑，熱熔膠，順酐，雕白塊，對硝基氯化苯，偏酐，硫酸鋁，氯化鈣，硫氰，間苯二胺，鄰苯二酚，各種橡膠助劑等均適用于本設(shè)備。

技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)能力根據(jù)物料比重而定

回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)器