中衛(wèi)大米吸管生產(chǎn)線韓國吸管廠家

在快餐店和飲品店里面，塑料吸管是店家常用的，這也是一種塑料污染，為了解決這個狀況，社會上不少的人開始發(fā)散自己的思維，創(chuàng)造新的東西去替代塑料吸管，并且從星、麥當(dāng)勞等連鎖快餐店去試點實行，可食用的吸管成為研發(fā)的一個熱點。要替代塑料吸管的可食用吸管要有以下幾個特征，不易泡軟、不易竄味、價格低廉。根據(jù)這一市場特征濟南三格機械設(shè)備有限公司研究開發(fā)了可食用大米吸管生產(chǎn)設(shè)備。

食用吸管生產(chǎn)線主要以大米、木薯米粉，等為原料利用*的擠壓成型工藝，生產(chǎn)市場上流行的形狀各異的二次膨化食品。該生產(chǎn)線設(shè)計合理，自動化程度高，擠壓參數(shù)控制精確，主機配有高低壓螺桿，增加了原材料的使用范圍，降低了成本，改善了產(chǎn)品的品質(zhì)。

該機采用*的雙螺桿擠壓技術(shù)，結(jié)合公司多年來膨化技術(shù)研究的經(jīng)驗，為適應(yīng)食品及相關(guān)行業(yè)的需求而設(shè)計制造的新型膨化食品設(shè)備。系列雙螺桿機由供料系統(tǒng)，擠壓系統(tǒng)，旋切系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)，控制系統(tǒng)組成。該設(shè)備采用*的膨化擠壓技術(shù)，通過變換模具和改變生產(chǎn)工藝，使操作人員更易、更好的生產(chǎn)出市場上面需要的可食用性環(huán)保吸管，滿足市場的需求。該生產(chǎn)線占地面積小，配置靈活，易操作，適應(yīng)性強，深受業(yè)內(nèi)人士好評。

設(shè)備介紹:

食用吸管生產(chǎn)線，以馬鈴薯粉米粉面粉等為原料，經(jīng)過擠壓、熟化后，從模具中擠出被切斷。生產(chǎn)出可食用吸管，圓形 方形 三角形花樣新穎的產(chǎn)品。
三格可食用大米吸管加工生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品相比于普通的吸管具有工藝*，配置合理，自動化程度高，性能穩(wěn)定，環(huán)保無污染，也可用完之后直接食用。該吸管在熱飲中能堅持兩到三個小時，在冷飲中堅持時間更長，經(jīng)過品嘗該吸管很脆有點像大米鍋巴的味道。該套生產(chǎn)設(shè)備遠銷國外數(shù)十個國家并*了國內(nèi)可食用吸管生產(chǎn)設(shè)備的空白，是您投資設(shè)備的選擇，我公司負(fù)責(zé)上門安裝調(diào)試，并傳授相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)。

中衛(wèi)大米吸管生產(chǎn)線韓國吸管廠家

大米吸管單螺桿擠出機說明：

·系列單螺桿擠壓機由供料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，主要用于大米吸管的加工。

·擠壓機供料系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)，旋切系統(tǒng)均采用變頻調(diào)速，動力強勁，運轉(zhuǎn)平衡。

·擠壓機螺桿，機筒，模具均設(shè)計循環(huán)冷卻系統(tǒng)，保證原料在擠壓中的溫度平衡。

·針對不同原料，選擇單，雙螺桿加料系統(tǒng)，加料均勻，穩(wěn)定，可靠。

·螺桿經(jīng)特殊工藝加工，耐磨，抗疲勞，使用壽命長。

·不同螺桿長徑比結(jié)構(gòu)滿足不同工藝要求。

生產(chǎn)的產(chǎn)品相比于普通的吸管具有工藝*，配置合理，自動化程度高，性能穩(wěn)定，環(huán)保無污染，也可用完之后直接食用。該吸管在熱飲中能堅持兩到三個小時，在冷飲中堅持時間更長，經(jīng)過品嘗該吸管很脆有點像大米鍋巴的味道。該套生產(chǎn)設(shè)備遠銷國外數(shù)十個國家并*了國內(nèi)可食用吸管生產(chǎn)設(shè)備的空白，是您投資設(shè)備的選擇，我公司負(fù)責(zé)上門安裝調(diào)試，并傳授相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)。

三格環(huán)保大米吸管生產(chǎn)設(shè)備以大米粉、木薯粉等為原料，經(jīng)過擠壓、熟化后，從模具中擠出被切斷。生產(chǎn)出可食用吸管，圓形 方形 多種花樣新穎的產(chǎn)品。三格環(huán)保大米吸管生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)雙螺桿擠壓機制成各種尺寸的坯料，再經(jīng)烘干而成表面光滑、形狀逼真的吸管；我們的單元螺桿組合技術(shù)及生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)控制，可使您的原料選擇更廣、產(chǎn)品品質(zhì)更高、品種更多樣。一臺雙螺桿膨化機即可完成混合揉練、蒸煮熟化、擠出成型的過程。