連續(xù)式除油機(jī)物理除油法是采用對油污(動植物油或礦物油)具有溶解力的溶劑，把油污洗去的方法。這種方法處理速度快，但除油效果不太好，且多數(shù)溶劑易燃易爆，還有一定的毒性，使用起來不安全。該法適用于鋼鐵材料的沖壓件、鑄件、鋁、銅及其合金的加工件和壓鑄件。對用堿液難以除凈的礦物油以及較嚴(yán)重的油脂比較適用。

連續(xù)式除油機(jī)除油用的有機(jī)溶劑應(yīng)該考慮溶解性強(qiáng)、揮發(fā)性好、毒性小、不易著火、價格便宜和對被涂物沒有腐蝕性的溶劑。日前采用的主要有苯類、醚類、酮類、酚類和含氯溶劑等。常用的除油脂溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯等。采用蒸氣除油脂法，這種方法的脫脂速度快，效率高，脫脂干凈*，對各類油脂的去除效果都非常好。在氯代烴中加入一定的乳化液，對噴淋和浸泡效果都很好，但由于毒性問題，在電子行業(yè)少量零件的清洗以外很少使用。

實(shí)施溶劑除油的工藝有擦洗法、蒸氣法和浸漬法等。為了使除油比較*，采用兩次清洗，并且要及時更換溶劑，以保證除油質(zhì)量。因?yàn)橛袡C(jī)溶劑大多數(shù)帶有毒性和容易燃燒，在使用和存放中，應(yīng)該考慮安全和通風(fēng)問題。

堿類助洗劑常用的為氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純堿作為堿劑，價格為便宜，廢水較難處理，有時因?yàn)閴A性偏強(qiáng)導(dǎo)致清洗物體受到損傷，另一方面氫氧化鈉和純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果;

硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉*洗凈，殘留的硅酸鈉會與下一道工序的酸反應(yīng)生成附著牢固的硅膠，從而影響鍍層的結(jié)合力;三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔(dān)憂。