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斗式提升機常見故障的修復方法
閱讀：125 發(fā)布時間：2025-1-9
（1）提升機料斗皮帶打滑：1如果皮帶張力不夠，皮帶打滑，則調整張緊裝置。如果刀張緊裝置不能張緊料斗皮帶，說明張緊裝置行程過短，應重新調整。
2斗式提升機過載時，阻力扭矩增大，導致料斗皮帶打滑。此時應減少進料量，保證進料均勻。如果減少進料量后卡瓦無法改善，可能是機器內物料太多或料斗被異物卡住。
3頭輪和料斗皮帶的內表面過于光滑，這減少了它們之間的摩擦，導致漏斗皮帶打滑。此時，可以在頭輪和料斗皮帶的內表面涂上一層膠水，以增加摩擦力。
4頭輪、底輪軸承轉動不正常，阻力扭矩增大，導致漏斗皮帶打滑。可拆卸、清洗、加油或更換軸承。 5當閘門逐漸打開時，當進料輪逐漸打開時，進料輪不能從閘門底部均勻上升。 
（2） 斗式提升機料斗皮帶偏差： 1如果料斗皮帶張力不夠，且料斗皮帶松動，則調整張緊裝置。如果張緊裝置不能張緊料斗皮帶，說明張緊裝置行程過短，應重新調整。 
2整機垂直度偏差過大，頭尾輪不平行。重新調整頭、尾輪的平行度和垂直度。 3當料斗皮帶接頭不正確時，表示料斗皮帶的邊緣不在同一直線上。工作時，料斗皮帶同時松緊，使料斗皮帶向緊邊移動，造成跑偏。 
4進給偏差，調整進給位置。 5頭、尾輪磨損嚴重。修理或更換頭、尾輪。 6如果料斗皮帶老化，更換皮帶。
（3） 斗式提升機料斗皮帶撕裂： 1帶式料斗和帶式料斗的跑偏一般是造成皮帶跑偏的原因。要及時、全面地查找原因，物料中夾雜有鋒利的異物，還會劃傷料斗皮帶.
因此在生產(chǎn)中，應在進料口安裝鋼絲網(wǎng)或磁鐵，嚴防大塊異物落入機座。
（4） 斗式提升機料斗回料量大 1如果料斗運行過快，提升機提升不同物料，料斗運行速度不同：一般情況下，提升干粉和粒狀物料時，速度約為1-2m/S；提升塊狀物料時，速度不同 提升濕粉、粒狀物料時，速度為0.4-0.6m/s，速度為0.6-0.8m/s。
如果速度太快，會提前卸料，導致退料。此時，應根據(jù)需要提升的物料適當降低料斗 速度快，避免退料。 2斗式提升機的導板在卸料口，料斗與導板之間的間隙應為10-20mm，不能過大或過小。
如果間隙過大，料斗與導板相撞，無法運行。 3打開提升機頭上蓋，仔細觀察作業(yè)過程中拋出物料的運動軌跡。如果物料被拋得又高又遠，它已經(jīng)通過了排放管的入口，這說明頭部殼體的幾何尺寸太小。
解決方法是適當?shù)財U大頭部外殼的尺寸。 4如果發(fā)現(xiàn)有物料拋得太高，落在卸料管口，說明投料斗時間太早。解決辦法是降低皮帶的運動速度。降低皮帶速度的方法是減少電機上的皮帶輪。 
5如果發(fā)現(xiàn)有些物料被拋出后落得很近，就不能進入卸料管，甚至不能倒入卸料的支缸內，說明料斗卸料完成得太晚。解決辦法是改變料斗的形狀，增大料斗的底角或減小料斗的深度。 
6如果發(fā)現(xiàn)有物料拋出，撞擊機筒前料斗底部形成返料，說明料斗間距過小，可適當加大距離。 7如果發(fā)現(xiàn)料斗在頭輪后半圓內，物料的運動軌跡發(fā)生變化，形成回流。
這說明料斗高度過大，可通過適當降低料斗高度來解決。 
（5） 料斗脫落： 1如果進料過多，物料會積聚在機架中，料斗將無法平穩(wěn)運行。此時應立即停機，拔出底座下的堵板，將底座內堆積的物料排出。 
2如果進料口位置過低，應將進料口位置調整到底輪中心線以上，防止料斗脫落。 3料斗材質不好，強度有限。料斗是提升機的承載部件，對物料的要求很高。安裝時盡量選用強度好的材料。
料斗一般采用普通鋼板或鍍鋅板焊接或沖壓而成，邊緣折疊或拉成鉛絲，以增強料斗的強度。 4機器啟動時，機架中的堆積物不會被清除。在生產(chǎn)中，突然停電或其他原因，可能會導致料斗在重新啟動時斷裂脫落。 
（6） 斗式提升機機架擋塊： 1嚴格控制進料量，空載行駛后逐漸打開進料門。通過框架的玻璃窗孔觀察材料的上升狀態(tài)。當料面到達下鏈輪水平軸時，進料門不能增加。
2返回的物料過大，使所有提升的物料無法進入卸料管返回機座，導致機架內物料增加，造成堵塞。解決辦法是減少材料的退回。
3當因停電或其他故障突然停機時，提升支路的質量與回料支管的質量不同，導致提升機反轉，料斗中的物料倒入機架中，重新啟動時機架堵塞。解決這一問題的方法是在啟閉機頭輪主軸的一側安裝逆止器，防止啟閉機反轉。 
4皮帶打滑會降低提升機的提升能力，增加機架中的物料，從而形成堵塞。解決辦法是增加張力以防止膠帶滑動。
5大塊異物進入框架并造成堵塞。因此，應在電梯入口處安裝鋼絲網(wǎng)，以防發(fā)生事故。
6.起升段退料：1.皮帶張力不夠，料斗因自身重量而扭曲，導致退料。 2.皮帶跑偏，料斗與筒體碰撞形成散料。 3.有振動現(xiàn)象，如轉動輪的慣性振動、皮帶連接不均勻等.
機器周圍是否有產(chǎn)生強烈振動的機械，如振動篩、鼓風機、內燃機等，振動都會使物料堆積高度增大.
2斗式提升機過載時，阻力扭矩增大，導致料斗皮帶打滑。此時應減少進料量，保證進料均勻。如果減少進料量后卡瓦無法改善，可能是機器內物料太多或料斗被異物卡住。 3頭輪和料斗皮帶的內表面過于光滑，這減少了它們之間的摩擦，導致漏斗皮帶打滑。此時，可以在頭輪和料斗皮帶的內表面涂上一層膠水，以增加摩擦力。 4頭輪、底輪軸承轉動不正常，阻力扭矩增大，導致漏斗皮帶打滑。可拆卸、清洗、加油或更換軸承。 5當閘門逐漸打開時，當進料輪逐漸打開時，進料輪不能從閘門底部均勻上升。 （2） 斗式提升機料斗皮帶偏差： 1如果料斗皮帶張力不夠，且料斗皮帶松動，則調整張緊裝置。如果張緊裝置不能張緊料斗皮帶，說明張緊裝置行程過短，應重新調整。 2整機垂直度偏差過大，頭尾輪不平行。重新調整頭、尾輪的平行度和垂直度。 3當料斗皮帶接頭不正確時，表示料斗皮帶的邊緣不在同一直線上。工作時，料斗皮帶同時松緊，使料斗皮帶向緊邊移動，造成跑偏。 4進給偏差，調整進給位置。 5頭、尾輪磨損嚴重。修理或更換頭、尾輪。 6如果料斗皮帶老化，更換皮帶。
（3） 斗式提升機料斗皮帶撕裂： 1帶式料斗和帶式料斗的跑偏一般是造成皮帶跑偏的原因。要及時、全面地查找原因，物料中夾雜有鋒利的異物，還會劃傷料斗皮帶.
因此在生產(chǎn)中，應在進料口安裝鋼絲網(wǎng)或磁鐵，嚴防大塊異物落入機座。
（4） 斗式提升機料斗回料量大 1如果料斗運行過快，提升機提升不同物料，料斗運行速度不同：一般情況下，提升干粉和粒狀物料時，速度約為1-2m/S；提升塊狀物料時，速度不同 提升濕粉、粒狀物料時，速度為0.4-0.6m/s，速度為0.6-0.8m/s。
如果速度太快，會提前卸料，導致退料。此時，應根據(jù)需要提升的物料適當降低料斗 速度快，避免退料。 2斗式提升機的導板在卸料口，料斗與導板之間的間隙應為10-20mm，不能過大或過小。如果間隙過大，料斗與導板相撞，無法運行。 3打開提升機頭上蓋，仔細觀察作業(yè)過程中拋出物料的運動軌跡。如果物料被拋得又高又遠，它已經(jīng)通過了排放管的入口，這說明頭部殼體的幾何尺寸太小。解決方法是適當?shù)財U大頭部外殼的尺寸。 4如果發(fā)現(xiàn)有物料拋得太高，落在卸料管口，說明投料斗時間太早。解決辦法是降低皮帶的運動速度。降低皮帶速度的方法是減少電機上的皮帶輪。 5如果發(fā)現(xiàn)有些物料被拋出后落得很近，就不能進入卸料管，甚至不能倒入卸料的支缸內，說明料斗卸料完成得太晚。解決辦法是改變料斗的形狀，增大料斗的底角或減小料斗的深度。 6如果發(fā)現(xiàn)有物料拋出，撞擊機筒前料斗底部形成返料，說明料斗間距過小，可適當加大距離。 7如果發(fā)現(xiàn)料斗在頭輪后半圓內，物料的運動軌跡發(fā)生變化，形成回流。這說明料斗高度過大，可通過適當降低料斗高度來解決。 （5） 料斗脫落： 1如果進料過多，物料會積聚在機架中，料斗將無法平穩(wěn)運行。此時應立即停機，拔出底座下的堵板，將底座內堆積的物料排出。 2如果進料口位置過低，應將進料口位置調整到底輪中心線以上，防止料斗脫落。 3料斗材質不好，強度有限。料斗是提升機的承載部件，對物料的要求很高。安裝時盡量選用強度好的材料。料斗一般采用普通鋼板或鍍鋅板焊接或沖壓而成，邊緣折疊或拉成鉛絲，以增強料斗的強度。 4機器啟動時，機架中的堆積物不會被清除。在生產(chǎn)中，突然停電或其他原因，可能會導致料斗在重新啟動時斷裂脫落。 （6） 斗式提升機機架擋塊： 1嚴格控制進料量，空載行駛后逐漸打開進料門。通過框架的玻璃窗孔觀察材料的上升狀態(tài)。當料面到達下鏈輪水平軸時，進料門不能增加。
2返回的物料過大，使所有提升的物料無法進入卸料管返回機座，導致機架內物料增加，造成堵塞。解決辦法是減少材料的退回。
3當因停電或其他故障突然停機時，提升支路的質量與回料支管的質量不同，導致提升機反轉，料斗中的物料倒入機架中，重新啟動時機架堵塞。解決這一問題的方法是在啟閉機頭輪主軸的一側安裝逆止器，防止啟閉機反轉。 4皮帶打滑會降低提升機的提升能力，增加機架中的物料，從而形成堵塞。解決辦法是增加張力以防止膠帶滑動。
5大塊異物進入框架并造成堵塞。因此，應在電梯入口處安裝鋼絲網(wǎng)，以防發(fā)生事故。
6.起升段退料：1.皮帶張力不夠，料斗因自身重量而扭曲，導致退料。 2.皮帶跑偏，料斗與筒體碰撞形成散料。 3.有振動現(xiàn)象，如轉動輪的慣性振動、皮帶連接不均勻等.
機器周圍是否有產(chǎn)生強烈振動的機械，如振動篩、鼓風機、內燃機等，振動都會使物料堆積高度增大.