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不銹鋼管光亮退火爐的結(jié)構(gòu)：

不銹鋼連續(xù)光亮退火爐包括加熱爐、水冷裝置、不銹鋼馬弗管、前后傳動(dòng)料臺(tái)、電氣控制及氨分解爐等。在加熱爐、冷卻室內(nèi)分別安裝不銹鋼馬弗管，馬弗管內(nèi)設(shè)置運(yùn)載工件進(jìn)出的不銹鋼鋼帶（或不銹鋼網(wǎng)帶），加熱爐前和冷卻室后分別設(shè)置傳動(dòng)料臺(tái)；料臺(tái)下部裝有主、從動(dòng)輪和S滾輪組，減速機(jī)通過鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)上述主動(dòng)輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而使不銹鋼網(wǎng)帶帶動(dòng)上面的工件不斷向前移動(dòng)，這樣，工件受熱均勻，無碰傷，變形小，同時(shí)由于馬弗管內(nèi)氣體的保護(hù)隔絕了室外的空氣，工件不被氧化，實(shí)現(xiàn)了光亮退火的目的。

不銹鋼管退火的原理：

通過消除不銹鋼管的加工硬化能夠獲取滿意的金相組織，其退火設(shè)備為不銹鋼連續(xù)光亮退火爐，主要用于在保護(hù)氣氛下的對不銹鋼成品進(jìn)行熱處理。當(dāng)不銹鋼管應(yīng)用性能要求不同時(shí)，對光亮退火后金相組織的要求就不同，所以光亮熱處理的工藝也會(huì)不同。

300系奧氏體不銹鋼的典型熱處理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體不銹鋼，加熱到1050～1150℃，再保溫一段較短的時(shí)間，可以把碳化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350℃以下，可以獲得過飽和固溶體也就是均勻的單向奧氏體組織。這種熱處理加工工藝的重點(diǎn)就是要快速冷卻，即要求冷卻速度達(dá)到55℃/s，然后快速通過碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(550～850℃)。另外不銹鋼管的保溫時(shí)間要盡可能短，不然會(huì)使晶粒粗大，影響表面光潔度。

400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右)，且很大程度上要采用緩冷得到退火軟化組織。馬氏體不銹鋼使用的退火方式，也能使用分段淬火再回火的方式處理。