旋風除塵器主要由旋風筒體、灰斗和蝸殼(或集風帽)組成，按筒體個數(shù)分類有單筒、雙筒、三筒、四筒、六筒等5種組合。每種組合有兩種排氣形式，水平排氣

旋風除塵器分類

　?、俑咝L除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵，除塵效率在95%以上;

　?、诖罅髁啃L除塵器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以;

　　③通用型旋風除塵器，處理風量適中，因結(jié)構(gòu)形式不同，除塵效率波動在70-85%之間，

　?、芊辣托L除塵器，本身帶有防爆閥，具有防爆功能。

1. 除塵器系統(tǒng)主要由以下部分組成：除塵器主體、除塵風機、煙筒、風管、電器系統(tǒng)。

　　2. 機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的工作原理：它由圓筒箱體和圓錐形灰斗組成，圓筒形箱體被花板分為兩部分；上部凈氣室和下部裝有濾袋的過濾室；在圓形花板上，從圓心向外沿圓周呈放射分布排列的梯形孔，每個孔內(nèi)裝有一個斷面呈梯形的濾袋，袋內(nèi)有框形骨架支撐。含塵氣體從過濾室的上部沿切線方向進入，在離心力的作用下面分離部分粗顆粒，其余隨空氣運行被吸附在濾袋外表面。除塵器頂蓋可旋轉(zhuǎn)360度，使頂蓋人孔可以根據(jù)維修需要對準一個布袋。清灰時，氣流由高壓離心風機供給，通過回轉(zhuǎn)臂輪流去掉圓周內(nèi)的濾袋上的積灰。

　　3.除塵器的優(yōu)點：采用扁袋，結(jié)構(gòu)緊湊；清灰時不需要停止過濾，且對過濾面積影響不大；過濾風速也較高。

　4.操作及說明：

　　設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不好狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。脈沖自動清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設(shè)置在 10秒左右，脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右。對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。設(shè)備運行后應(yīng)對設(shè)備的收塵效果進行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞，應(yīng)及時檢查替換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應(yīng)將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以免劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“替換方法”進行。設(shè)備定期保養(yǎng)，保證正常運行。

　　5.安全檢查：

　　檢查各連接部位是否連接牢固。

　　檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的密閉性，消除漏灰、漏氣現(xiàn)象。

　　關(guān)小擋板閥，啟動通風機、無異?，F(xiàn)象后逐漸啟動。

　　6.技術(shù)要求：

　　注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。

　　含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。

　　注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。

　　注意旋風除塵器各部位的氣密性，檢查旋風筒氣體流量和集塵濃度的變化。

　　7.應(yīng)用領(lǐng)域：

　　適用于混凝土攪拌站、瀝青廠、飼料廠、食品廠、陶瓷廠、化工廠、采礦廠、五金打磨車間拋光等各種生產(chǎn)設(shè)備的粉塵捕集。

我們的經(jīng)營范圍:布袋除塵器、脈沖除塵器、單機除塵器、鍋爐除塵器、靜電除塵器、旋風除塵器、除塵布袋、除塵骨架、布袋收塵器、單機收塵器等一系列除塵設(shè)備。河北富耀環(huán)保設(shè)備有限公司，將一如既往的為您提供良好的服務(wù)。