沉流式濾筒除塵器采用定阻或定時形式對濾筒進(jìn)行脈沖清灰，了濾筒表面清潔和正常運轉(zhuǎn)。該收塵設(shè)備還配有溫度顯示及報警系統(tǒng)等裝置，當(dāng)溫度超過額定值時，將自動報警，以便及時采取相應(yīng)措施。

沉流式濾筒除塵器還具有占地面積小，維護(hù)管理方便、操作簡易，運行費少等優(yōu)點，是解決高溫、高濕、聚結(jié)性粉塵的新一代產(chǎn)品。沉流式濾筒除塵器還適用于冶金、冶煉等行業(yè)和高溫含塵氣體的處理。

沉流式濾筒除塵器在正常操作下，含塵空氣經(jīng)頂部入口進(jìn)入HR型除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過出口管排出。

沉流式濾筒除塵器濾芯可自動地和間斷地進(jìn)行清灰，其方式是在任一給定的時間內(nèi)一組(2只)濾芯進(jìn)行離線清灰。

沉流式濾筒除塵器在濾芯清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進(jìn)入集灰桶。

沉流式濾筒除塵器壓縮空氣的壓力較好調(diào)整為6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值。壓縮空氣壓力的設(shè)定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每兩分鐘清掃一列濾芯，即每兩分鐘接通一只脈沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應(yīng)超過7kg/cm2。

濾筒及濾料：

1.濾筒：

沉流式濾筒除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。

濾筒是用設(shè)計長度的濾料折疊成褶，尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。

濾筒的上下端蓋、護(hù)網(wǎng)的粘接，不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹要求；濾筒外表面應(yīng)無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導(dǎo)噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內(nèi)側(cè)應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)，當(dāng)選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導(dǎo)噴嘴。

沉流式濾筒除塵器維護(hù)管理要求

1、制定維護(hù)管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運轉(zhuǎn)是否正常，需要時調(diào)整清灰時間，以清灰效率。

2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。

3、隨時觀察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，更新濾筒。

4、除塵器停機前，應(yīng)對濾筒清灰一次，去除濾筒上的積灰。