一、煤磨系統(tǒng)工藝流程
　　從窯頭抽取的熱風(fēng)進(jìn)入煤磨，在粉磨原煤的過程中，利用熱氣流將原煤烘干，磨細(xì)的煤粉，在風(fēng)機(jī)的抽力作用下，隨氣流(含有   水分)入粗粉分離器，粗粉返回煤磨，合格的細(xì)粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器。經(jīng)分離后，一部分直接入煤粉倉，另一部分進(jìn)入袋收塵器，   入導(dǎo)流室，經(jīng)導(dǎo)流板撞擊后進(jìn)行預(yù)收塵，并使氣流均布，然后經(jīng)收塵器布袋過濾，凈化氣體由排氣口排出。濾袋采用脈噴方式周期性清灰。抖落的煤粉聚入集灰斗，通過氣動(dòng)卸灰閥卸灰，進(jìn)入煤粉倉。
　　二、收塵器應(yīng)用特點(diǎn)
　　經(jīng)實(shí)踐證明該收塵器具有如下特點(diǎn)：
　　(1)收塵，廢氣排放濃度<50mg/m3，平均為26mg/m3。
　　(2)設(shè)備運(yùn)行過程中，運(yùn)動(dòng)部件少，故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定，與煤磨的同步運(yùn)行率達(dá)99%。
　　(3)設(shè)備性能，操作控制簡(jiǎn)單方便。
　　(4)設(shè)備體積小，重量輕，安裝方便，可安裝在樓面上，減少了設(shè)備基礎(chǔ)投資。
　　(5)設(shè)備阻力低，濾袋使用壽命長(zhǎng)，性能好，運(yùn)行費(fèi)用低。濾袋使用至今，仍未   換。
　　(6)電控采用PLC控制，自動(dòng)控制清灰，卸灰和超溫報(bào)警，   。
　　三、煤磨袋式除塵器設(shè)計(jì)原則
　　煤磨袋除塵器是根據(jù)煤粉塵、原理，以及袋除塵器過濾機(jī)理相結(jié)合研制成功的。煤粉在輸送、粉磨與除塵過程中的主要危險(xiǎn)是燃燒、爆炸。因此，、是煤粉磨系統(tǒng)及除塵器設(shè)計(jì)時(shí)考慮的兩大因素。
　　1、內(nèi)部火源
　　主要是除塵器濾袋靜電火源。針刺氈是在針刺氈的基布上紡入導(dǎo)電纖維，使濾料電阻值降低，利于附著濾袋表面粉塵所帶靜電荷的釋放。
　　2、外部火源
　　外來火源主要有熱風(fēng)爐熱風(fēng)帶入的火星；機(jī)械摩擦火花；電火花；維修時(shí)，電、氣焊造成的局部高溫等。有些在系統(tǒng)操作時(shí)，只要引起足夠的重視就可以克服，有些則難以預(yù)料。因此，   采取   措施。
　　如：設(shè)備檢修時(shí)，停止系統(tǒng)的運(yùn)行，隔離操作面，準(zhǔn)備滅火器材等。我國(guó)大部分水泥廠煤磨設(shè)置在窯頭，熱風(fēng)來源或?yàn)闊犸L(fēng)爐或?yàn)楸屠錂C(jī)或?yàn)楦G頭，氧含量均在20%左右，屬于非惰性操作。隨著氧濃度的增加，煤粉點(diǎn)燃溫度呈下降趨勢(shì)。在除塵器內(nèi)熱的煤粉塵與空氣混合就會(huì)形成爆炸性混合物，當(dāng)其濃度在45~2000g/m3之間時(shí)，一旦溫度過高就會(huì)引起燃燒、爆炸。當(dāng)煤的揮發(fā)分Vad>20%時(shí)，危險(xiǎn)會(huì)   大。因此，將入袋除塵器的廢氣溫度控制在90℃以下。一旦溫度超溫，聲、光報(bào)警，緊急切斷系統(tǒng)，停止運(yùn)行。
　　四、MDC型煤磨袋除塵器的維護(hù)
　　MDC型煤磨袋除塵器具有、、微機(jī)自動(dòng)控制的優(yōu)點(diǎn)，日常工作運(yùn)行中的維護(hù)情況如下，供參考。
　　1、凈氣室殼體檢查
　　凈氣室殼體腐蝕，致使袋室與凈氣室短路，出現(xiàn)排塵現(xiàn)象，因而應(yīng)對(duì)凈氣室殼體定期檢查、焊補(bǔ)。檢查方法：摘除濾袋，在袋室內(nèi)懸掛1~2盞臨時(shí)燈，照亮全部?jī)魵馐遥瑱z查人員從出風(fēng)口法蘭處進(jìn)入，仔細(xì)觀察殼體及焊縫，能見到外部亮光處即為腐蝕點(diǎn)，用石筆作好標(biāo)記，全部檢查完后，統(tǒng)一進(jìn)行焊補(bǔ)。
　　2、選好反吹風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口位置
　　反吹風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口若處于粉塵高濃度區(qū)，將造成風(fēng)機(jī)吸入大量粉塵，這些粉塵大部分積聚在濾袋中，少量經(jīng)凈氣室直接排入大氣，造成濾袋內(nèi)部積灰、系統(tǒng)阻力增大，收塵效果惡化。因此應(yīng)將該風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口置于潔凈空間中，   好引至戶外。
　　3、設(shè)置合理的清灰周期
　　MDC型袋除塵器采用微機(jī)控制裝置，可實(shí)現(xiàn)收灰系統(tǒng)“清一卸一回灰"的自動(dòng)控制，參數(shù)可調(diào)。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)：周期設(shè)置過長(zhǎng)，濾袋表面積灰厚，系統(tǒng)阻力大，風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，易發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象；周期設(shè)置過短，清灰頻繁，不利于濾袋表面二次過濾層的形成，影響收塵效果，降低濾袋使用壽命。經(jīng)過摸索，我們?cè)O(shè)定：清灰時(shí)間8s，室間隔時(shí)間6s，卸灰時(shí)間6s，周期間隔時(shí)間為30min。
　　4、切記“動(dòng)火必燃"四個(gè)字
　　煤磨袋除塵器易燃、易爆的特點(diǎn)要求維修人員謹(jǐn)慎動(dòng)火。對(duì)除塵器內(nèi)部、殼體、入口管道等部位進(jìn)割、焊接等動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)先摘除濾袋、   煤粉后進(jìn)行操作。若搶修時(shí)間緊，遠(yuǎn)離袋室的部位亦可在不摘除濾袋的情況下動(dòng)火，但   要作好遮擋、防護(hù)工作，動(dòng)火后應(yīng)仔細(xì)檢查動(dòng)火范圍內(nèi)的情況，并進(jìn)行滅火，不存火種，否則除塵器運(yùn)行后，風(fēng)機(jī)有可能將火種吸至袋室，燒損濾袋。
　　5、幾個(gè)主要日常維護(hù)部位
　　1)定時(shí)檢查控制風(fēng)源氣動(dòng)三聯(lián)件(濾水器、油霧器和調(diào)壓閥)。濾水器水杯中水位超過1/2時(shí)要放水，油霧器油杯中油位低于1/2時(shí)需加油，調(diào)壓閥要求穩(wěn)定在0.3~0.4MPa。
　　2)定期檢查濾袋口夾緊圈，防止松動(dòng)或出現(xiàn)掉袋現(xiàn)象。
　　3)定時(shí)檢查電磁閥、汽缸工作是否敏捷，閥板膠圈是否牢固，清灰工作正常。
　　4)定期檢查各閥完好情況，若有破損應(yīng)立即   換。