大型長袋低壓離線脈沖除塵器的工作機(jī)理

1、過濾原理：

長袋低壓脈沖除塵器含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，由出風(fēng)口排出。

2、清灰原理：

長袋低壓脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，該室又恢復(fù)正常過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從   室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

3、粉塵收集：

經(jīng)過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，經(jīng)插板閥、氣控排塵閥，排出灰斗。再由輸送機(jī)集中運出。

大型長袋低壓離線脈沖除塵器設(shè)備特點

1 采用脈沖噴吹技術(shù)，解決了反吹風(fēng)噴吹強(qiáng)度低的現(xiàn)象，工作，清灰   。

2 的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)，分室氣流分配均勻和卸灰。

3 大容量的脈沖閥和儲氣包結(jié)構(gòu)，滿足用戶的不同噴吹需要。

4 濾袋裝配方便，密封性好，實現(xiàn)機(jī)外換袋.

5 采用自動化袋籠生產(chǎn)線，滿足用戶多種結(jié)構(gòu)（圓形、八角形等）的需求，，外形美觀。

6 采用性能優(yōu)良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命超過100×10次。

7 采用的PLC可編程控制器，并根據(jù)用戶的不同需求，可增設(shè)溫度、料位等傳感件的報警控制。

大型長袋低壓離線脈沖除塵器的維護(hù)

1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，除塵器正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。

3、做好除塵器、管道等相關(guān)各處的保溫與防雨。

4、經(jīng)常檢查除塵器上蓋縫隙的漏風(fēng)情況，檢查除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等漏風(fēng)情況，減少漏風(fēng)。

5、含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。

6、在易結(jié)露場合，采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?。如在除塵器灰斗電加熱器、蒸汽伴熱器。加強(qiáng)除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。

7、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，需及時   換或修補(bǔ)。

8、除塵器阻力一般在1200～1500Pa，   大1800Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。

9、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包   低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。

10、控制閥要由人員檢修，定期對電磁脈沖閥進(jìn)行檢查