隧道窯生產(chǎn)直接還原鐵工藝是將鐵原料、還原劑、脫硫劑按工藝要求加工好,按照一定的比例和裝料方法,分別裝入還原罐中,放在臺(tái)車(chē)推入隧道窯中,通入煤氣點(diǎn)燃,料管中的原料經(jīng)預(yù)熱,在1000～1200℃的溫度條件下還原,在保持足夠的還原時(shí)間和冷卻時(shí)間后,得到直接還原鐵。干燥工序主要設(shè)備為鐵鱗干燥窯和焦末干燥窯,窯尾煙氣溫度10a。塑燒板除塵器的工作原理和普通袋式除塵器基本相同,區(qū)別在于兩者的過(guò)濾材質(zhì)不一樣。布袋除塵器主要靠濾布上粘附粉塵的二次過(guò)濾吸附微粒,采用振打及反吹進(jìn)行清灰,塑燒板除塵器用了*的波浪式塑燒板過(guò)濾芯取代傳統(tǒng)布袋，

塑燒板的材質(zhì)呈剛性結(jié)構(gòu)，不會(huì)變形，又無(wú)骨架磨損，在有些工況條件下，它的使用壽命是布袋的10倍以上。由于塑燒板表面經(jīng)過(guò)深度處理，孔徑細(xì)小均勻，具有疏水性，不易粘附含水量較高的粉塵，所以在處理含水量較高及纖維性粉塵時(shí)選擇塑燒板除塵器。此外，由于塑燒板的高精度工藝制造保持了均勻的微米級(jí)孔徑，所以還可以處理超細(xì)粉塵和高濃度粉塵，布袋收塵器的入口濃度一般小于20克/米3，而塑燒板除塵器入口濃可達(dá)500克/米3。它可簡(jiǎn)化二級(jí)收塵為一級(jí)收塵，不但工藝方便，也可降低成本能耗和縮小占地面積及空間管道。塑燒板除塵器的關(guān)鍵部件，是除塵器的心臟，塑燒板的性能直接影響除塵效果。