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三相分離機在多相流分離的應(yīng)用中，螺旋結(jié)構(gòu)主要有螺旋管和螺旋導(dǎo)槽兩種形式。利用螺旋結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)特性，增加流動流體的旋轉(zhuǎn)速度，同時重質(zhì)相向邊壁運移，輕質(zhì)相則向中心運移的主要特點，螺旋管分離應(yīng)運而生，螺旋管分離主要應(yīng)用于石油行業(yè)的油水分離、氣液分離等[61, 62]。盡管螺旋管的結(jié)構(gòu)簡單，但是內(nèi)部流場卻十分復(fù)雜，螺旋管內(nèi)二次流對分離的影響較大，不同的相混合時其流向和顆粒分布情況各不相同，針對螺旋管分離器的流場分布特性展開的研究工作表明：影響分離效果的主要因素有螺旋管的回轉(zhuǎn)半徑和入口流速 。初期對螺旋管分離器的研究主要是針對不開孔管內(nèi)的流場分布，隨后進一步研究了開孔的方向和角度，近年的研究更是考慮到開孔后管內(nèi)的流量逐漸改變的問題，并因此設(shè)計孔的分布。區(qū)別于螺旋管結(jié)構(gòu)的獨立形式，螺旋槽結(jié)構(gòu)則并不是獨立存在，通常導(dǎo)流槽如圖 1.11 所示，或者在圓筒內(nèi)壁形成導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)。螺旋結(jié)構(gòu)不僅能提高流體的旋轉(zhuǎn)速度，而且還對流體具有一定的引導(dǎo)作用，從而使得流場更加穩(wěn)定，利于流體分離。