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熱水洗滌法(也稱熱脫附法)是美國處理含油污泥優(yōu)先采用的方法[21]，目前國內(nèi)主要將其應(yīng)用于含油土壤的處理。最初的熱水洗滌法只是單純的使用熱水來配置溶液，后期進一步發(fā)展為加入 化學(xué)試劑處理，其一般的工藝流程圖如圖 2 所示。

傳統(tǒng)的含油污泥熱洗處理工藝是在加水稀釋后的含油污泥中放入一定量化學(xué)試劑，恒溫攪拌清洗，固相表面的油相會脫附或聚集分離，再通過沉降操作，實現(xiàn)固液分離。這一階段得到的液相產(chǎn)物 再經(jīng)過油水分離，即可實現(xiàn)油相的資源化回收，而清洗液可循環(huán)回收使用[22]。

Jing 等[23]通過單因素實驗，提出用表面活性劑溶液洗滌含油污泥的條件。實驗研究了液固質(zhì)量比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間和洗脫液質(zhì)量分數(shù)四個因素對殘油率的影響，測試的試劑有 AEO-9、 Peregal O、TritonX-100 和 DBS。在條件下，Na2SiO3·9H2O 的洗滌，殘油率僅為 1.6% 左右。Duan 等[24]首先分析了遼河油田稠油污泥的性質(zhì)。然后，提出了多級化學(xué)處理，并篩選出用于 固體分離的化學(xué)品。最后，探討了合理的分離條件。處理后，油中的固體含量從 18.57%降低到 0.9%。

現(xiàn)在較為新型的熱洗法是將各種處理方法與化學(xué)清洗進行結(jié)合。任鵬等[25]研究了一種生物和化學(xué) 聯(lián)合處理含油污泥的方法。此外高路軍等[26]將熱洗+微生物+疊螺脫水技術(shù)應(yīng)用在了含油污泥的處理當中。李美蓉等人[27]針對勝利油田郝現(xiàn)聯(lián)合站罐底油泥，采用熱堿水洗滌-氣浮三相分離處理技術(shù)回 收罐底含油污泥中的原油。

化學(xué)熱洗工藝的關(guān)鍵之一是化學(xué)藥劑的配置和使用，作為含油污泥處理的預(yù)處理操作是行之有效 的。相應(yīng)的，此工藝的未來研究方向傾向于復(fù)配及擴連[28]。

熱洗法工藝簡單、油回收率較高、適用范圍廣、成本低、可靠性較強，但是熱洗過程中使用的清 洗劑很容易造成二次污染，并且針對不同性質(zhì)的含油污泥也需要專用的試劑，專一性較強[19,28,29]。