翻砂鑄造廠澆注車間除塵器落砂處理工序設計

    目前，國內大部分的鑄造廠均在車間使用了布袋除塵器來治理粉塵問題。經過調查與研究發(fā)現：鑄造廠車間除塵設備的維護通常存在一些明顯的操作不當行為，對布袋除塵器造成了壞的影響。龍?zhí)┉h(huán)?？筛鶕蛻舻木唧w工況而定，氣體的具體成份而定，布袋不同材質布袋而定。更會跟進客戶的實際工況*出合適的除塵布袋。

   澆注及冷卻后的鑄件必須經過落砂和清理，才能進行機械加工或使用。鑄件的落砂是砂型鑄造生產過程中的重要工序之一。落砂就是在鑄型澆注并冷卻到一定溫度后，將鑄型破碎，使鑄型與砂箱分離，鑄件與型砂分離。人工就地落砂，通常在澆注場地進行，其特點是工具簡單，適應性廣，但生產率低，作業(yè)環(huán)境惡劣，勞動條件很差。所以現在一般工廠落砂的方式，都是在落砂機上進行。落砂機向皮帶運輸機轉運及永磁滾筒揚塵點,在落砂機地坑中密閉,由落砂機除塵系統(tǒng)可保證除塵效果。

翻砂鑄造廠澆注車間除塵器落砂處理工序設計：除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否*穩(wěn)定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關鍵在于如何揚長避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應，以獲得較佳治理效果。除塵凈化按過濾方式分為干法和濕法兩種方式，本方案采用干法，可避免濕式除塵器產生廢水排放二次污染環(huán)境，及冬天難以管理的問題。對于清掃室粉塵來說，采用袋式除塵器比較適合，此種除塵器對比較細微的粉塵有很好的捕集效果，而且粉塵可以回收再度利用，排放濃度控制在50mg/Nm3以下。我公司選用：氣箱脈沖袋式除塵器+旋風除塵器加以治理。此類型除塵器具有高效、低阻、維護簡便、運行可靠、投資少而運行費用低等特點。適用于細微粉塵的除塵凈化，排放濃度可遠低于國家規(guī)定標準。

入灰斗后先碰上進風管端部的擋板，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接進入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的布袋，粉塵被收集在布袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。龍?zhí)┉h(huán)保技術提高了除塵布袋表面過濾能力，使脈沖清灰效能佳，具有 2-3倍的長壽命，既減少替換布袋費用，又減少維護和操作成本。我公司根據鑄造廠工藝設備多，揚塵點多的特點，研發(fā)生產了一款適合鑄造廠車間的反吹風吃除塵器。此除塵系統(tǒng)吸收*進經驗，對鑄造廠除塵器的工藝進行改革，實現了鑄造廠型砂處理生產線的*標準，改善了工人的操作環(huán)境。

鑄造廠除塵方案的設計依據：

1：結合鑄造廠材質（鑄鋼件、鑄銅件、鑄鐵件、鑄鋁件），不同的材質對設計方案有著很大影響因素。

2：結合企業(yè)的規(guī)模，確定材質后，對基礎建設的規(guī)模和加工區(qū)域的規(guī)模進行分析和記錄。

3：根據工序，分析管路走向及是否需要二次除塵工藝，做方案的核心參考值

4：根據作業(yè)工況的參數，確定風量和溫度配置，整理方案所需的準確參數。

5：環(huán)保排放標準，整理完以上參數，可以對地方行業(yè)排放要去標準，進行設備的選型和整體方案的設計了。