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異形瓶藥丸灌裝機

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參考價 面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號 CHF003
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 成都市

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更新時間:2019-07-05 16:12:08瀏覽次數(shù):776

聯(lián)系我們時請說明是食品機械設(shè)備網(wǎng)上看到的信息,謝謝!

聯(lián)系方式:曾慶松查看聯(lián)系方式

產(chǎn)品簡介

包裝速度 100瓶/分鐘 功率 ≈2.5千瓦kw
外形尺寸 約2500×1500×1500mm(以實際為準(zhǔn))mm    
本機采用*技術(shù),能對微丸(滴丸)劑進行自動計量并準(zhǔn)確灌入特殊的異型瓶內(nèi),具有自動理瓶、理蓋,自動檢測、變頻調(diào)速等功能,根據(jù)需要還可選裝鋁箔封口、噴碼、貼標(biāo)等功能。

詳細(xì)介紹

1、技術(shù)背景
隨著我國中藥丸劑的發(fā)展,以微丸為代表的丸劑更受人們接受與信任。但是在精品名藥精包裝方面一直處于停滯不前的狀態(tài)。以正宗傳統(tǒng)小瓷瓶、小塑料瓶、指型瓶類的精品包裝藥還處于原始的手工包裝和半自動包,已不適應(yīng)于現(xiàn)行的國家醫(yī)藥制藥GMP標(biāo)準(zhǔn)與市場的強烈需求。為此許多藥企無賴將名藥改變劑型或改為廉價的塑料帶包裝,結(jié)果又產(chǎn)生了用戶接受度難,好藥被視為低端藥品,造成企業(yè)蒙受損失。我公司應(yīng)于市場發(fā)展轉(zhuǎn)變需求,特地研發(fā)微粒藥丸灌裝設(shè)備。
2、目前市面設(shè)備的技術(shù)缺陷
   目前市場上各種灌裝設(shè)備大同小異,有手工推板孔位灌裝式、轉(zhuǎn)盤孔位灌裝式、真空吸附灌裝式,然后通過容積、稱重以及電子計數(shù)傳感器來判斷丸粒的數(shù)量。但以上幾種灌裝丸粒的方式都存在一些技術(shù)缺陷:
   1)手工推板灌裝和人工灌裝,效率極低,人工勞動強度大,不易于規(guī)?;a(chǎn);
   2)轉(zhuǎn)盤式孔位灌裝的計數(shù)不準(zhǔn)、精度不高,因為下丸粒時是集約單通道容易造成灌裝通道堵塞,丸粒與丸粒工裝與料斗之間是硬摩擦,會對丸粒造成一定程度上的損傷;
   3)目前市面上的真空吸入灌裝方式,由于轉(zhuǎn)盤料斗的連續(xù)轉(zhuǎn)動灌裝以及氣壓的波動,會影響丸粒的吸附效果,會產(chǎn)生丸粒的過沖,或者吸力不足,從而影響灌裝丸粒的數(shù)量;如果產(chǎn)生過沖,就會造成灌裝丸粒會多于丸粒的灌裝數(shù)量,如果吸力不足丸粒滯留在管道內(nèi),會造成管道堵塞目前市面上的真空吸丸管道長而細(xì),不便清潔。
   4)目前真空灌裝的粒瓶采用同步帶傳送方式,在大批量生產(chǎn)過程中,機器運行一段時間后,裝在同步帶上的粒丸瓶座會松動,對準(zhǔn)精度降低,容易灌裝時壓壞粒瓶或偏心灌裝不上藥丸。
   5)目前真空灌裝的粒瓶座松動后,維修調(diào)試需要上工裝,操作不方便,普通操作員工很難掌握,進而影響生產(chǎn)效率。

3、物料及設(shè)備技術(shù)要求

a微丸直徑要求1.20—1.50mm之間。

b蓋塞要求無飛邊毛刺或<0.1mm,蓋塞凸臺與蓋端同心度<0.15mm。

c瓶體要求無飛邊毛刺或<0.1mm,瓶孔與瓶體同心度<0.15mm。

d確保供給物料的統(tǒng)一性、*性,無異物雜質(zhì)和不良品。

e與藥丸接觸部分不低于304材質(zhì)要求、有材料證明,清潔*。

f PLC控制部分程序須設(shè)置三級密碼管理,程序需備份。

g設(shè)備工作噪音≤75dB 。   

         

4、設(shè)備工序

 A理瓶機構(gòu)、B整瓶檢瓶機構(gòu)、C灌丸機構(gòu)、D、補丸機構(gòu)、E上蓋機構(gòu)、F瓶蓋檢測機構(gòu)、G剔除機構(gòu)、H設(shè)備控制盒。

5、主要工位介紹 

1理瓶機構(gòu):理瓶機構(gòu)為2臺振動盤為一個通道提供整理好的藥瓶。

2整瓶檢測機構(gòu):當(dāng)整理好的藥瓶裝入藥瓶定位座通過整瓶檢瓶機構(gòu)時,未到位的藥瓶會自動整理到位,將異常信號傳遞給下一工位對應(yīng)處理。

3灌丸機構(gòu):我們采用伺服電機缸帶動機械平板灌裝方式:該灌裝方式的大特點是:

 1)生產(chǎn)效率高,保守計算可以做到100-250瓶/分鐘。

2)機構(gòu)簡單、耐用,易保養(yǎng)、清潔、維修,并且設(shè)備運行穩(wěn)定。

3)灌裝合格高:合格率達到99.99%(負(fù)1粒)。

4)三重保障灌裝數(shù)粒:機械、真空、電子數(shù)粒三重保險,確保灌裝精準(zhǔn)。

5)灌裝工藝簡介:當(dāng)整瓶檢測部分工序執(zhí)行完后,進入罐丸機構(gòu),灌丸機構(gòu)先自動進行藥丸大小的篩選。合格藥丸進入料斗,同時丸粒灌裝通道內(nèi)安裝有光纖計數(shù)器,準(zhǔn)確計量灌裝的藥丸數(shù)量,同時也為下工序動作提供信號。

4 補丸機構(gòu):該部分主要是為了確保藥瓶的丸粒灌裝數(shù)量,通過上一工序的丸粒計數(shù)傳感器提供的信息來判斷是否需要補充藥丸。

5上蓋機構(gòu):該部分通過振動盤將整理好的瓶蓋,通過真空吸附氣缸壓的方式將瓶蓋上于藥瓶上。

6瓶蓋狀態(tài)檢測機構(gòu):主要是通過傳感器采集的數(shù)據(jù)由PLC 邏輯判斷是否上蓋到位,如果存在異常,則為下一工序提供相應(yīng)的處理信號。

7剔廢/取樣機構(gòu):該部分是該部分的特點除了可以在線剔除不良廢品,還可以根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn),進行在線實時對生產(chǎn)產(chǎn)品進行抽取樣品,待質(zhì)量管控。

8人機界面控制部分:該部分是參數(shù)設(shè)置和程序控制的中樞。

6、電器說明

序號

名   稱

生  產(chǎn)  廠  家

1

PLC主控制器

日本三菱FX1N/FX2N

2

人機控制器

日本三菱系列10寸

3

開關(guān)按鈕

施耐德電氣公司(法國)

4

電子氣閥

(Air Tac)亞德克集團

5

光電傳感器

施耐德電氣公司(法國)

6

調(diào)壓控制閥

(Air Tac)亞德克集團

7

氣缸元件

(Air Tac)亞德克集團

8

漏電保護

施耐德電氣公司(法國)

9

精密導(dǎo)軌

中國臺灣TBG公司

10

控制接口板

成都創(chuàng)合豐

11

伺服馬達

臺達中國股份有限公司

12

伺服驅(qū)動器

臺達中國股份有限公司

13

步進馬達

雷賽股份有限公司

14

步進驅(qū)動器

雷賽股份有限公司

15

變頻控制器

臺達中國股份有限公司

16

真空泵浦

 中國臺灣晟風(fēng)

17

光纖傳感器

KEYENCE/基恩士中國有限公司/松下

18

真空傳感器

日本SMC

 

7、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1)例如:藥丸 40粒/瓶(來料半顆藥丸算一丸)

2)設(shè)計灌裝速度:100瓶/分鐘

3)灌裝精度:99.99% (負(fù)1粒)    

4)電  源:380/220V  60/50Hz(可選)         

5)氣  壓: 0.7MPa ± 0.1 MPa

6)用氣容量:>0.25m3/min  

7)負(fù)壓供給:連續(xù)真空泵、真空發(fā)生器。

8)控制方式: PLC+觸摸屏操作界面    

9)功   率 :≈2.5千瓦   

10)毛   重:≈ 700公斤    

11)外形尺寸 :約2500×1500×1500mm(以實際為準(zhǔn)

 

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