隨著人民生活質(zhì)量的提高，調(diào)理食品走進了我們的餐桌，為保證食品安全衛(wèi)生，節(jié)省勞動資源，我公司實行設(shè)備自動化。生產(chǎn)工藝流程：凍肉前期處理（解凍）→凍肉刨肉機→凍肉絞肉機→斬拌機→打漿機→肉丸成型蒸煮冷卻生產(chǎn)線→冷卻→包裝→速凍。

雞肉丸子生產(chǎn)線，丸子機設(shè)備供應(yīng)

雞肉丸子生產(chǎn)線設(shè)備介紹：
1、凍肉前期處理：生產(chǎn)量較小，可人工自然解凍，生產(chǎn)量較大采用解凍機。
2、凍肉刨肉機：該機利用切刀高速旋轉(zhuǎn)，將凍肉切成不同厚度的肉片，肉在不解凍的前提下切成肉片（肉的溫度在-7℃～-4℃），省去凍肉解凍過程，提高工作效率。
3、凍肉絞肉機：本機可根據(jù)物料性質(zhì)和加工工藝的不同，配置相應(yīng)的*和孔板，即可加工出不同尺寸的顆粒，以滿足下道工序的工藝要求。
4、斬拌機：斬刀選用進口材料經(jīng)特殊工藝加工，丸子機設(shè)備供應(yīng)具有硬度高、耐磨損、韌性好等特點；關(guān)鍵部位采用機加工中心加工，確保加工的精確度，刀尖與斬鍋的間隙為1.5-2mm，肉料斬拌、乳化效果好；刀軸軸承采用兩道密封，確保刀軸旋轉(zhuǎn)部位良好潤滑，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；整機采用良好的動、靜平衡，噪音低、振動小。
雞肉丸子生產(chǎn)線5、打漿機：采用大扭矩重載傳動設(shè)計，工作穩(wěn)定。通過液壓升降進行翻桶，自動倒桿，料桶亦有翻轉(zhuǎn)功能，方便取料、清洗。料桶采用保溫雙層式，是桶內(nèi)漿料丸子機設(shè)備供應(yīng)不容易溫度上升，效果更好。
6、肉丸流水線：由成型、蒸煮、冷卻、傳動系統(tǒng)、變頻控制五大部分組成。成型槽和蒸煮槽的水經(jīng)槽內(nèi)蒸汽管加熱，水溫有高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸汽流量控制，達到成型槽的水溫越85℃，蒸煮槽水溫95℃左右。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，丸子機設(shè)備供應(yīng)使從肉丸機出來的丸子入水不久便開始向成型槽末端流動，這樣流動過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達到控制肉丸流動速凍，目的使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。
7、速凍機：隧道式速凍機采用*的速凍技術(shù)，變頻調(diào)速。優(yōu)質(zhì)不銹鋼網(wǎng)帶，高彈性不銹鋼絲，表面平整，承載能力強；變頻器無級調(diào)節(jié)傳送速度。

雞肉丸子生產(chǎn)線，丸子機設(shè)備供應(yīng)

雞肉丸子生產(chǎn)線我公司保證所售出的機器出廠之前全部進行試機，檢測合格后才會發(fā)貨給客戶，確保客戶收到機器后就能正常使用，避免客戶的生產(chǎn)損失,提供的安裝，調(diào)試，維修，技術(shù)咨詢等售前售后服務(wù)以周到，細致，及時的速度解決客戶在 維修過程中所需要用到的零配件。