中國煤種復(fù)雜多樣，絕大多數(shù)火電廠都面臨著煙氣排放含塵量超標的難題，要控制SO?的排放而大量燃用低硫煤，但是鍋爐燃用低硫煤灰產(chǎn)生高比電阻的煙塵，如果使用原來四電場電除塵器，其除塵器效率很難達到99%以上，煙塵會超標排放到空氣中，對空氣質(zhì)量具有嚴重影響。國家環(huán)?？偩职凑招碌呐盼凼召M條例和辦法，超標排污即違法，除了征收排污費外，還要加收1~5倍的超標排污費，同時還要給予巨額罰款并停產(chǎn)限期治理。所以，電除塵器改造成電袋除塵器將很好的解決了超污染排放的難題。

電袋復(fù)合除塵器可*穩(wěn)定高效運行，能有效控制粉塵的排放，且具有明顯節(jié)能的新一代除塵產(chǎn)品。該產(chǎn)品的開發(fā)成功將成為我國燃煤電廠及其它工業(yè)煙塵治理實現(xiàn)新標準達標排放（≤ 30mg/Nm³）提供一種可靠的新型除塵設(shè)備。在相同條件下與現(xiàn)有的除塵設(shè)備相比，本產(chǎn)品具有除塵效率高、阻力低、延長濾袋使用壽命、節(jié)能、占地面積小、投資少，年運行費用低等綜合優(yōu)點。其經(jīng)濟性將作為評價電袋復(fù)合除塵器性能優(yōu)勢的重要指標之一。

靜電除塵器改造技術(shù)要求：

1、改造原則

1.1遵照執(zhí)行現(xiàn)有關(guān)的我國的污染法規(guī)、規(guī)程規(guī)范。

1.2符合電廠現(xiàn)場實際情況和高于現(xiàn)有操作水平。

1.3本著節(jié)省投資的原則，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。原電除塵支柱、殼體、進出氣煙箱不動；對殼體內(nèi)進氣口氣流分布板、第1電場陰陽極系統(tǒng)、振打系統(tǒng)作檢修、調(diào)整；對電場的電控系統(tǒng)不動作檢修、調(diào)整。拆除第2、3電場陰陽極系統(tǒng)、振打系統(tǒng)，將其布置成布袋除塵區(qū)；拆除二、三電場原電控系統(tǒng)，改換為布袋電控系統(tǒng)。

1.4煙塵排放滿足當(dāng)前和未來環(huán)保標準的要求，同時也要兼顧將來脫硫系統(tǒng)對煙塵排放的限定，使出口含塵濃度≤30mg/Nm3。

1.5除塵系統(tǒng)、設(shè)備、自動控制應(yīng)能在鍋爐運行可能出現(xiàn)的各種情況下*可靠、安全運行，確保不影響主體設(shè)備的運行，單臺年運行小時數(shù)保障>7500h。

1.6采用成熟可靠技術(shù)有*運行穩(wěn)定記錄行業(yè)的技術(shù)及設(shè)備。

1.7改造后的除塵器本體運行阻力一年內(nèi)≤1200Pa，三年后≤1400Pa，不會對鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)造成不穩(wěn)定影響。

1.8改造后的除塵器基礎(chǔ)載荷充分校核，加強梁及柱不致造成原有土建基礎(chǔ)載荷下降，滿足強度要求。

1.9改造后的除塵器電除塵區(qū)不變，對袋除塵區(qū)的運行參數(shù)、工況能進行監(jiān)視，現(xiàn)場實現(xiàn)自動化運行，無人操作。

1.10濾料能夠滿足異常情況下的使用條件。

1.11保留的本體部分維修可靠，滿足改造后除塵器*穩(wěn)定運行。

1.12對因改造而被拆除部分的維修應(yīng)按照修舊如新的原則，使其強度、外觀達到或超過原有水平。

2、改造后要求

設(shè)備名稱：電袋復(fù)合除塵器

除塵器形式：一電場兩布袋，整體式，前一級為電除塵，后級為布袋除塵

除塵器出口含塵濃度         ≤30mg/Nm3

保證效率                   ≥99.95%

本體阻力                   ≤1400Pa

本體漏風(fēng)率                 ≤3%

布袋壽命                   ≥2年

電袋除塵器主要技術(shù)特點：

發(fā)揮了兩種除塵器各自的優(yōu)勢。通過對靜電除塵器、布袋除塵器以及靜電布袋復(fù)合除塵器技術(shù)進行反復(fù)分析研究 , 技術(shù)性能測試和對比總結(jié) , 電袋復(fù)合除塵器的技術(shù)特點為:

（1）將電除塵器和布袋除塵器的有機結(jié)合, 達到更優(yōu)異的除塵性能指標。復(fù)合除塵器充分利用了靜電除塵器特性,采用一級電場除塵,余下的細微粉塵由布袋除塵單元過濾掉,這就發(fā)揮了布袋除塵器對超細粉塵除塵效率高的特點。同時,靜電布袋除塵器利用靜電除塵、布袋除塵兩種現(xiàn)有的成熟除塵技術(shù),技術(shù)可靠性高,研發(fā)相對容易。

（2）實現(xiàn)高效節(jié)能的目標,是一種新型除塵技術(shù)。常規(guī)靜電除塵器的除塵效率受煤種、鍋爐負荷和工況、粉塵比電阻等諸多因素的影響,造成穩(wěn)定性差甚至不能正常工作。復(fù)合除塵器發(fā)揮了布袋除塵單元對煤種適應(yīng)范圍廣泛、受鍋爐負荷變化及煙氣量波動影響小、不受粉塵比電阻的影響等特性，使整體除塵效率穩(wěn)定可靠。

（3）濾袋粉塵負荷量少,可以提高濾袋的過濾風(fēng)速,節(jié)省投資和減少占地面積。與布袋除塵器相比,復(fù)合除塵器的靜電除塵單元除去了大部分的粉塵,大幅降低了濾袋負荷，因而可以選擇較高的過濾風(fēng)速,所需濾袋數(shù)量少，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積減少。同時,可以選擇較大的濾袋間距，解決了脈沖布袋除塵器因濾袋較密而在清灰時引起的二次揚塵問題。

（4）電袋復(fù)合式除塵器運行阻力較低。從電除塵區(qū)域進入布袋收塵區(qū)域的粉塵為絕大部分帶負電的粉塵,由于電荷效應(yīng)的作用,粉塵在濾袋表層顆粒排列有序,縫隙率高，濾袋形成的粉塵層對氣流的阻力小，易于清灰，在運行過程除塵器可以保持較低運行阻力。

（5）電袋復(fù)合式除塵器的效率能夠保持*穩(wěn)定高效運行。對微細粉塵分級除塵效率高,電袋復(fù)合除塵的除塵效率能達99.9%以上,能實現(xiàn)出口粉塵排放濃度低于30mg/m³，從運行的靜電布袋復(fù)合除塵器來看,粉塵排放濃度可以低于10mg/m³；粉塵荷電后,靜電力作用增強,對細微粒子的捕集效率也有所增強。

（6）電袋復(fù)合除塵器的濾袋使用壽命長、運行、維護費用低。同布袋除塵器相比,電袋復(fù)合除塵器的布袋單元負荷低，同時未被靜電場*除去的細微顆粒經(jīng)過電暈級荷電，沉積在濾袋表面呈現(xiàn)松散的凹凸不平結(jié)構(gòu)，這種松散結(jié)構(gòu)有利于降低氣流的通過阻力，壓力損失小，因而可以選擇較長的清灰周期和較低的噴吹壓力，延長濾袋的壽命。