由于米糠中含有極其活潑的解脂酶，致使米糠在貯運、制油過程中易發(fā)生劣變，大大地限制了米糠制油的發(fā)展。米糠膨化，不僅解決了防止米糠酸敗、穩(wěn)定米糠品質(zhì)?問題，而且起到了傳統(tǒng)油脂加工工藝中軋胚、蒸炒所要達到的破壞細胞，蛋白質(zhì)變性、傳質(zhì)、傳熱，降低油脂粘度，使大量油脂由結(jié)合態(tài)變?yōu)橛坞x態(tài)，以利于制油的目的。

  擠壓膨化法就是利用擠壓膨化機對米糠進行膨化處理,使米糠在高溫,高壓和磨擦力的作用,鈍化中的解脂酶,使米糠的儲存期大大延長,并且營養(yǎng)成分破壞少,結(jié)構(gòu)疏松,有利于米糠作為飼料或后序制油工作.擠壓膨化法可分為干法膨化和濕法膨化兩種設備和工藝。

  干法膨化就是不向米糠或膨化設備中添加水或蒸汽，只靠米糠在膨化機內(nèi)受到的擠壓、摩擦作用，使其密度不斷地增大，物料間隙中的氣體被擠出。當空隙氣體被填滿后物料受剪切作用而產(chǎn)生回流,使機膛的壓力增大，同時機械能轉(zhuǎn)化為熱能，將米糠溫度升高到100-130℃左右，經(jīng)模板瞬間噴爆，形成了具有一定強度的膨化米糠.從而使米糠中的解脂酶等酶類物質(zhì)失去活性.蛋白質(zhì)變性，淀粉糊化,破壞細胞結(jié)構(gòu)使油脂擴散出來，達到穩(wěn)定米糠品質(zhì)和有利于浸出制油的目的。

濕法膨化在就是向膨化機內(nèi)噴入直接蒸汽，與米糠混合。這樣，米糠在膨化機缸體內(nèi)受到擠壓、揉搓、剪切等機械作用和噴入的蒸汽的濕、熱等一系列作用后，米糠溫度可達100-120C,從模板處擠出。由于壓力突降，水分迅速蒸發(fā)，米糠急劇膨脹而獲得疏松多孔而強度又高的米糠擠壓膨化物料。高壓和濕熱作用使米糠中的解脂酶等酶類物質(zhì)失去活性.延長了米糠的保鮮期，并且破壞了油細胞，有利于米糠的浸出法制油。

  干法和濕法膨化與上述其他米糠保鮮方法相比，具有操作簡單、產(chǎn)量大、保鮮效果好等優(yōu)點。相對而言，濕法膨化又較干法膨化有很大的優(yōu)勢。