發(fā)酵液離心濃縮設備

膜分離設備廠家在生物發(fā)酵液的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中，大多數(shù)發(fā)酵液的提純精制過濾仍采用板框過濾、真空轉(zhuǎn)鼓、離心分離、硅藻土過濾等過濾分離工藝，或采用絮凝沉降、加熱、冷藏及等電點沉淀法等分離工藝。傳統(tǒng)工藝只能對動物提取液中的大顆粒固性雜質(zhì)予以粗分離，半成品或成品的液體中，可能存在很多可溶性菌體、雜蛋白、膠體和無機離子，這些雜質(zhì)對后期萃取和離子交換帶來困難，影響萃取效率和后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)，甚至產(chǎn)生料液污染，導致產(chǎn)品報廢。

將膜分離設備成功運用到發(fā)酵液的澄清除雜、濃縮精制的生產(chǎn)過程中，成功解決了發(fā)酵液工業(yè)化生產(chǎn)中的分離提純和濃縮難題，同時實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能降耗的目的。為發(fā)酵液生產(chǎn)企業(yè)提供了的*、合理解決方案。

膜分離設備技術優(yōu)勢：

1、膜分離設備在常溫(25℃)運行，不破壞熱敏性成分；膜分離是純物理過程，無相變、質(zhì)變，不發(fā)生化學反應，不破壞有效成分。

2、膜過濾材料選用的納米技術材料，選擇分離性強，對雜質(zhì)分離*，濾液澄清，透光度高。

3、經(jīng)膜濃縮后的生物發(fā)酵液，液體體積小，上柱時間快，樹脂消耗小，大大提高了生產(chǎn)效率;膜濃縮可同時回收菌絲。

4、膜分離采用錯流式運行工藝，無需添加助濾劑，不會引入新的雜質(zhì)，*解決污染堵塞難題。

5、設備采用*的模塊化設計，過濾材料更換方便，操作簡單；設計在線再生清洗和排污裝置，降低勞動強度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。