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果汁、茶汁和醫(yī)藥制劑等用膜濃縮設備澄清和濃縮

慣例的果汁濃縮是選用多級真空蒸發(fā)法。但是，因為熱影響而導致果汁風味芳香成分的許多損失，色澤分解和褐色素的產生，能耗及生產成本都較高。為了進步產品質量和下降能耗，近幾十年來，人們致力于新的濃縮技術的研討。現(xiàn)在有出路的替代法是膜別離技術。其用于果蔬汁濃縮一般選用反滲透濃縮技術。它適用于分子量小于500的低分子無機物或有機物水溶液的別離，操作壓力簡略操控，一般為0.1～10Mpa。

氧化法在去除油脂和其他有機雜質方面效果更好，一起也能夠殺死細菌。 氧化劑溶液用于循環(huán)清潔或浸泡0.5到1個小時。 常用的氧化劑是1％至2％的*或500至1000 mg / L的次氯酸鈉水溶液或二氧化氯溶液。

洗滌劑法

 

 

洗滌劑辦法可有用去除油，蛋白質，多糖和其他有機雜質。 具體辦法是使用0.5％至1.5％的含有蛋白酶或陰離子表面活性劑的洗滌劑循環(huán)清潔或浸泡0.5至1小時。

在傳統(tǒng)乳制品出產進程中，一個首要問題是制取干酪后的副產品乳清液的處理。因為其間有高含量的乳糖和蛋白質，如被直接排放于城市污水系統(tǒng)，則可導致構成難以承受的高化學耗氧量與生物耗氧量，所以進行預處理。

傳統(tǒng)的對乳清液處理方式選用的是真空蒸發(fā)，濃縮液經(jīng)噴霧干燥成為約含73乳糖、12蛋白質和12礦物質的粉狀物供飼料用，但營養(yǎng)價值有限。膜分離設備的呈現(xiàn)，已成功地用于乳品及乳清液的處理。選用具有適宜切開分子量的超濾膜，就能一起使乳糖和礦物質在膜的滲透效果下隨濾液而除去。使得膜過濾產品的截留液中蛋白質濃度大大提高，再將富含蛋白質的截留液進行真空蒸發(fā)和噴霧干燥以除去剩余水分，其間的蛋白質質量分數(shù)可提高到60，成為一種的動物飼料添加物。假如將乳清液的膜過濾進程做進一步改進，使超濾與重過濾技術相結合，將截留液中所含乳糖與礦物質更多地洗出，如此構成的截留液再經(jīng)蒸發(fā)濃縮，則其間的蛋白質質量分數(shù)可高達約85。

反滲透膜銷售后在裝入系統(tǒng)時，要恰當潤滑O型圈和濃水密封圈，可運用硅基膠或50甘油水溶液，阻撓運用油、油脂、凡士林或石油類化合物。膜濃縮設備

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