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濟南友田機械設(shè)備有限公司，主營各種進口工業(yè)機械設(shè)備及其配件，儀器儀表，實驗室器材，化學(xué)試劑。公司專注于進口歐美工業(yè)產(chǎn)品，各種工業(yè)配件，儀器小到工業(yè)用的螺絲，大到幾百公斤重的電機。公司現(xiàn)在美國，德國，意大利分別設(shè)有辦事處和庫房，采用就近采購原則，節(jié)省了采購成本，從而讓利于客戶，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和貨期。

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實施步驟

1、選擇要改進的關(guān)鍵流程

精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強調(diào)持續(xù)的改進。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

2、畫出價值流程圖

價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中，更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間，生產(chǎn)周期被細分為增值時間和非增值時間。

3、開展持續(xù)改進研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責(zé)（Who），并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續(xù)改進生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產(chǎn)計劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。

4、營造企業(yè)文化

雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經(jīng)驗證明，項目成功的關(guān)鍵是公司要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來。

傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及*的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當(dāng)大的不同。

5、推廣到整個企業(yè)

精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業(yè)，使操作工序縮短，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

總而言之，精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時也大限度的降低庫存。

由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但是，企業(yè)只要堅定不移走精益之路，大多數(shù)在6個月內(nèi)，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。

實施過程

①生產(chǎn)線（設(shè)備）布置：按工序流程進行設(shè)備種類配置；依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍的需求合理配置設(shè)備數(shù)量；設(shè)備布局型式以“U”字型為方案，作業(yè)方向應(yīng)統(tǒng)一，設(shè)備間距盡量縮小。

②工序間在制品的物流存儲：存儲場地原則上集中于生產(chǎn)現(xiàn)場；明確在制品的大存儲量與低訂貨量；實現(xiàn)“5S”的定置管理；明確存儲方式與配置相應(yīng)的物流設(shè)備。

③工序內(nèi)在制品的物流存儲：實行“單件（小批）、一個流傳遞”的原則；明確存儲位置與存儲量；配置相應(yīng)的物流設(shè)備。

精益生產(chǎn)

④生產(chǎn)線物料（零部件）供應(yīng)：采用“多頻次、少批量、準(zhǔn)時制”的原則，確定供貨存儲區(qū)域、存儲量、供貨物流規(guī)則，設(shè)置供貨物流設(shè)備。

⑤生產(chǎn)作業(yè)方式：依據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍實行“一人多序”的節(jié)拍生產(chǎn)。

⑥人員配置：實行人機作業(yè)時間分離原則，作業(yè)循環(huán)時間應(yīng)為恒定，作業(yè)內(nèi)容應(yīng)是重復(fù)作業(yè)。

⑦生產(chǎn)計劃：依據(jù)各工序生產(chǎn)能力與生產(chǎn)節(jié)拍指示生產(chǎn)量與進度；在銷售計劃與生產(chǎn)計劃進行整合的前提下，實施“平準(zhǔn)化”原則。

管理原則

原則1：管理決策必須以*理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財務(wù)目標(biāo)也在 所不惜

原則2：建立無間斷的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn)

原則3：使用“后拉式制度”以避免生產(chǎn)過剩

精益生產(chǎn)方式JIT

原則4：使工作負荷平均(平準(zhǔn)化)

原則5：建立立即暫停以解決問題、一開始就重視品管的文化

原則6：職務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與*員工的基礎(chǔ)

原則7：使用視覺控管，使問題無從隱藏

原則8：使用可靠的、已經(jīng)經(jīng)過充分測試的技術(shù)以支持人員及流程

原則9：栽培*了解并擁抱公司理念的員工成為*，并使他們能教導(dǎo)其它員工

原則10：栽培與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊

原則11：重視公司的事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，挑戰(zhàn)它們，并幫助它們改善

原則12：親臨現(xiàn)場查看以*了解情況(現(xiàn)地現(xiàn)物)

原則13：決策不急躁，以共識為基礎(chǔ)，*考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策

原則14：透過不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學(xué)習(xí)型組織

生產(chǎn)方式

*部分：豐田模式

一、豐田模式

●豐田模式的4P

二、構(gòu)建高效生產(chǎn)方式

●綜合生產(chǎn)力向上

●制造業(yè)就是服務(wù)業(yè) --- PQCDS

三、什麼是浪費？ 認識浪費 三M

●算術(shù)計算的盲點

●非成本主義

●工廠常見的浪費現(xiàn)象

四、豐田的7種浪費

●豐田的四個浪費層次

五、豐田方式的目的

●豐田生產(chǎn)方式的綜合系統(tǒng)

六、豐田生產(chǎn)方式的過程

●精益生產(chǎn)方式的基本手法

七、精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理

第二部分：豐田觀點、現(xiàn)場改善技術(shù)

●利益的源泉在制造方法中

一、6S是改善的基礎(chǔ)

●1S 整理

●2S 整頓

●3S 清掃

●4S 清潔

●5S 素養(yǎng)

●6S 安全

●紅牌*

●標(biāo)志牌*

●6S活動的三大支柱

●機械設(shè)備的自主保養(yǎng)

●自主保養(yǎng)推行的步驟

●6S的推行步驟

●找到6S活動對象

二、均衡生產(chǎn)

●均衡生產(chǎn)

●不均衡生產(chǎn)

●庫存的產(chǎn)生

●存貨多、庫存大的缺點

●制造過剩導(dǎo)致存貨多

●謀求短交期導(dǎo)致存貨多

●均衡生產(chǎn)---初改后

●平準(zhǔn)化---小批量

●均衡生產(chǎn)的做法

●/自由席

●流暢的生產(chǎn)

●平準(zhǔn)化生產(chǎn)—案例1

●平準(zhǔn)化生產(chǎn)—案例2

●小批量的條件和優(yōu)點

●減少生產(chǎn)過剩的浪費及對策

●個別效率和整體效率

三、均衡生產(chǎn)JIT

●拉式生產(chǎn)

●看板方式

●兩種看板方式

●看板與現(xiàn)物的連鎖

●看板的功能

●看板六規(guī)則

●實例---看板

四、縮短生產(chǎn)前置期

●縮短前置時間必要性、優(yōu)點

●縮短生產(chǎn)前置時間機制

●縮短等待時間

●縮短加工時間

●縮短換模時間

●勞動效率

●真效率和觀察效率

●縮短作業(yè)動作時間

●現(xiàn)場作業(yè)三類型

●發(fā)現(xiàn)動作浪費的著眼點

●縮短動作距離1

●例--單元生產(chǎn)1

●縮短動作距離2

●例--單元生產(chǎn)2

●動作要輕松，容易

●免限制性原則

●縮短搬運時間

●搬運是無附加值

●搬運在生產(chǎn)中的作用

●搬運改善 使搬運活性化

●搬運方法的改善

五、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間

●縮短換模時間的著眼點

●縮短換模時間的必要

●作業(yè)轉(zhuǎn)換的四種形式

●快速轉(zhuǎn)換的四個階段

●快速轉(zhuǎn)換的七法則

六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

●循環(huán)時間

●作業(yè)順序

●標(biāo)準(zhǔn)存量

●制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要點

●工程能力表

●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合單

●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

●標(biāo)準(zhǔn)要領(lǐng)書

●作業(yè)指導(dǎo)書

七、自動化

●各作業(yè)方法的特點

●自動化的基本想法

●自動化的特質(zhì)

●自動化的實現(xiàn)步驟

●讓機器停下來

●實例--FA設(shè)備

八、*排除浪費方法

●學(xué)會尋找浪費

●排除浪費手法

●U字型配置

●U配置

●計劃培育多能工

●多能工實施效果

第三部分：豐田方式引入企業(yè)

一、推行要點

●引進的四個必要步驟

●組成推進組織

●確立示范項目

●引進的展開順序

●意識改革/方法導(dǎo)入

●設(shè)定明確績效目標(biāo)