采用無(wú)煙煤和石英砂兩種不同濾料作為過(guò)濾介質(zhì)，利用無(wú)煙煤濾料比表面積大、吸附力強(qiáng)、截污量大的特點(diǎn)，對(duì)水中含油、懸浮物進(jìn)行吸附和攔截，同時(shí)利用石英砂比重大、堆積孔隙小、攔截力強(qiáng)的特性對(duì)水中懸浮物進(jìn)行進(jìn)一步攔截。充分發(fā)揮整個(gè)濾床，濾層表面積的吸附能力，大限度大利用濾層截污，起到良好的除油、除懸浮物的作用。

2、工作原理

過(guò)濾器內(nèi)上部裝填無(wú)煙煤，下部裝填石英砂。分散而細(xì)小的乳化油吸附在無(wú)煙煤表面逐漸形成油粒而上浮過(guò)濾器頂部，懸浮物被無(wú)煙煤和石英砂濾層攔截。原水經(jīng)上部的配水系統(tǒng)，透過(guò)濾層，經(jīng)集水裝置從過(guò)濾器底部排出。濾層因截污量大或出水水質(zhì)惡化時(shí)需進(jìn)行反洗。清洗氣源、水源等由過(guò)濾器下部進(jìn)入，利用壓縮空氣頂散密實(shí)的濾層，使濾料在過(guò)濾器內(nèi)相互搓洗，再利用清洗水將搓洗水的污物將其帶出過(guò)濾器外，終實(shí)現(xiàn)過(guò)濾功能。

3、過(guò)濾器結(jié)構(gòu)

過(guò)濾器由鋼制容器、布水器、集水裝置等組成。容器內(nèi)部設(shè)置的補(bǔ)水裝置為喇叭口式，為防止顆粒偏小或因磨損變細(xì)的濾料在反洗時(shí)跑料，喇叭口布置位置高于濾層大反洗膨脹高度。濾料下部的集水裝置為多孔板濾帽式，起到承托濾料，防止濾料流失及保證反洗時(shí)布水、布?xì)饩鶆虻淖饔谩?/span>

4、設(shè)備特點(diǎn)

   選用無(wú)煙煤及石英砂濾料組合。無(wú)煙煤濾料化學(xué)性能穩(wěn)定、強(qiáng)度高，石英砂比重大、強(qiáng)度高、濾層密實(shí)。反洗時(shí)采用氣沖洗，氣水混合沖洗使濾料相互搓動(dòng)，讓吸附在濾料上的污物脫離，過(guò)濾*。

一．過(guò)濾需過(guò)濾水自設(shè)備上部進(jìn)入配水系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)濾層，水中懸浮物及油被攔截、吸附，濾后水經(jīng)集水系統(tǒng)從設(shè)備底部排出。

二．反洗由排放、氣沖、氣水沖、水沖等工序組成。此流程的進(jìn)入可按A過(guò)濾周期時(shí)間設(shè)定，B過(guò)濾壓差設(shè)定兩種方式進(jìn)入。

1.排放：打開(kāi)排水閥，同時(shí)自動(dòng)排氣閥吸入空氣，為氣沖做好準(zhǔn)備。

2.氣沖洗：開(kāi)啟氣源進(jìn)口閥，同時(shí)啟動(dòng)空壓機(jī)，使濾料在濾灌內(nèi)相互搓動(dòng)，使附于濾料上的污物與濾料脫離。

3.氣水沖洗：開(kāi)啟反洗水泵，把搓洗下的污物用水頂至濾層上部。

4.水沖洗：用清水把搓洗下的污物從反洗排污口排出過(guò)濾器外。

5.靜止：濾料在反洗后利用濾料的比重不同，自行分層恢復(fù)原有特性。

5、設(shè)備制作

A 濾灌：采用合理的布水及集水裝置，保證布水集水的均勻穩(wěn)定。灌內(nèi)緊固件采用不銹鋼材料，內(nèi)外壁經(jīng)除銹后進(jìn)行防腐。

B 管路：采用多層立式空間布置，管接口法蘭按GB9119.7-88標(biāo)準(zhǔn)制作。經(jīng)除銹后進(jìn)行防腐。

6。主要參數(shù)：
進(jìn)水水質(zhì)：懸浮物≤80 mg/L 油≤10～20 mg/L
出水水質(zhì)：懸浮物≤10～20 mg/L 油≤5～15 mg/L
過(guò)濾器平均壓力損失：0.5×105pa
反洗水強(qiáng)度： 20m3/m2.h
反洗水壓力：1.5×105pa
反洗空氣強(qiáng)度：15m3/m2.h
反洗空氣壓力：0.7×105pa