早期鋼廠燒結(jié)機(jī)機(jī)尾大多采用電除塵器，電除塵器雖然具有運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但難以捕集細(xì)微顆粒物，受電除塵器技術(shù)特性的限制，燒結(jié)機(jī)機(jī)尾采用電除塵器的除塵方式已經(jīng)不能滿足國(guó)家“新的排放標(biāo)準(zhǔn)"的要求。為實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵器達(dá)標(biāo)排放，改善廠區(qū)空氣質(zhì)量，就必須對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾電除塵器進(jìn)行改造，目前燒結(jié)機(jī)布袋除塵器運(yùn)行穩(wěn)定，能夠滿足新的排放要求。 本文主燒結(jié)機(jī)布袋除塵器的改造方案采用的關(guān)鍵技術(shù)及改造效果

      燒結(jié)機(jī)除塵器以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)；除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為200g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。

     燒結(jié)機(jī)除塵器的改造方案采用的關(guān)鍵技術(shù)及改造效果主要有：

      1、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾配置電除塵器通常粉塵外排質(zhì)量濃度可達(dá)100mg/m3，但要達(dá)到30mg/m3以下，因超細(xì)粉塵難以捕集，理論上難以達(dá)到，實(shí)際運(yùn)行中還沒有成功案例。通過升級(jí)改造除塵器外粉塵排放質(zhì)量濃度≤20mg/m3。

      2、采用常規(guī)布袋除塵，由于機(jī)尾產(chǎn)生的粉塵為晶體狀琢磨性粉塵，現(xiàn)進(jìn)入除塵器的粉塵粒徑約有3mm，對(duì)濾袋磨損嚴(yán)重，破損后煙囟外排超標(biāo)，布袋約2~3月更換一次，更換頻繁。通過如下技術(shù)措施:燒結(jié)機(jī)除塵器濾袋采用50%PFS+50%PTFE混合濾料，在迎塵面混編超細(xì)纖維，表面進(jìn)行防油、防水、抗氧化處理，密度為600g/m2。

      3、機(jī)尾電除塵改造采用燒結(jié)機(jī)除塵器，阻力損失較低，電袋少是常規(guī)布袋除塵器清灰周[1]*，鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB期的2倍，可以減小空壓機(jī)的功率，同時(shí)延長(zhǎng)布袋的使用壽命，能減少職工換袋的勞動(dòng)強(qiáng)度;電袋過濾風(fēng)速小于1.2m/min;保證濾袋使用壽命大于2a。

    4、由于是原有除塵系統(tǒng)升級(jí)改造，盡可能不影響生產(chǎn)，利用主體設(shè)備定修時(shí)間進(jìn)行整改

    改造實(shí)施后，燒結(jié)機(jī)機(jī)尾粉塵排放濃度明顯降低，經(jīng)環(huán)境監(jiān)測(cè)站監(jiān)測(cè)粉塵濃度由改造前大于100mg/m3降低到16-18mg/m3，年可減排粉塵超過300t，具有顯著的環(huán)境效益。