　　3、預(yù)熱后，方可少量慢慢加入濕米(以剛好將米拌濕為準(zhǔn))，待膨化果正常出來時(shí)，馬上連續(xù)加入少量干米。由于剛開始溫度低，負(fù)荷后果，開始加工時(shí)一定要加到大油門，且加米要慢，待膨化出來60-70厘米，逐步增加進(jìn)米量，進(jìn)米量以動力拖得起為宜。

　　4、加工過程中不得任意中途停機(jī)，否則螺桿螺套機(jī)頭螺母會造成粘死現(xiàn)象，機(jī)器無法運(yùn)轉(zhuǎn)，造成拆卸困難。進(jìn)料口不能讓膨化果和其它雜質(zhì)進(jìn)入，發(fā)現(xiàn)立即用小木棒去掉(不得用鐵棒)。

　　5、加工中膨化果突然不出是米水分過多，水蒸氣使米結(jié)團(tuán)，堵塞出口，應(yīng)產(chǎn)即用小木棒將米團(tuán)去掉(不得用鐵棒)。

　　6、出來的膨化果一邊有一邊無是芯子放得不端正或米中有小石子阻塞出口，應(yīng)適當(dāng)增加進(jìn)米量或在出口處的芯子上用榔頭從無的方向往有的方向敲。

　　7、在加工過程中突然出現(xiàn)膨化果不膨化是機(jī)身溫度高的原因，應(yīng)向羅頭前身筒加冷水使溫度降低。

　　8、加工結(jié)束后，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)2-3分釧燒焦余物后，松開機(jī)頭螺母卸下螺套芯子，清除干凈內(nèi)部膨化物余渣，重新裝配好，以備下次開機(jī)使用，在拆卸過程中應(yīng)輕拆輕放，切不可隨意碰撞。否則會影響各部精度正常裝配，降低使用壽命。

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膨化機(jī)操作技術(shù)要點(diǎn)

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