電子元器件凈化車間

SMT組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10

左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。高頻特性好。減少

了電磁和射頻干擾?？煽啃愿?、抗振能力強。焊點缺陷率低。易于實現(xiàn)自動化，提高生產效率。降

低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。
 

SMT凈化車間基本工藝構成要素： 

印刷（或點膠）--> 貼裝--> （固化） --> 回流焊接 --> 清洗 --> 檢測 --> 返修 

SMT凈化車間優(yōu)點： 

 SMT車間做為無塵凈化車間總體上來說滿足是生產工藝的需要,與生產設備,生產環(huán)境密切相關,

主要優(yōu)點如下:

1.防止有灰塵,空氣中有很多漂浮的灰塵。

2.防止體屑毛發(fā)等掉落到產品上,嚴格的需要帶手套,這樣才能保證產品質量。

3.是防止靜電。

凈化原理

氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間

→帶走塵埃細菌等顆粒 →回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化車間目的。

結構材料

1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點為美觀、剛性強。角與角之前的拼接選

用圓弧連接，宜清潔，

潔凈地板要求

2.地坪：可采用2mm/3mm環(huán)氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪

3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

凈化參數(shù)

換氣次數(shù)：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。

壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;

溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃。

濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB(A);新風補

充量是總送風量的10%-30%;照度300LX

電子元器件凈化車間