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電子元器件凈化車間 小麥色選機

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更新時間:2023-04-20 09:13:02瀏覽次數(shù):451

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產品簡介

處理量 90t/h 光源技術 X光射線技術
架構 履帶式    
電子元器件凈化車間SMT組裝密度高、電子產品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10

左右,一般采用SMT之后,電子產品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%。高頻特性好。減少

了電磁和射頻干擾??煽啃愿?、抗振能力強。焊點缺陷率低。易于實現(xiàn)自動化,提高生產效率。降

低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。

LED貼片凈化車間

S

詳細介紹

電子元器件凈化車間

SMT組裝密度高、電子產品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10

 

左右,一般采用SMT之后,電子產品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%。高頻特性好。減少

 

了電磁和射頻干擾??煽啃愿?、抗振能力強。焊點缺陷率低。易于實現(xiàn)自動化,提高生產效率。降

 

低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。
 

LED貼片凈化車間
 

SMT凈化車間基本工藝構成要素: 

 

印刷(或點膠)--> 貼裝--> (固化) --> 回流焊接 --> 清洗 --> 檢測 --> 返修 

 

SMT凈化車間優(yōu)點: 

 

 SMT車間做為無塵凈化車間總體上來說滿足是生產工藝的需要,與生產設備,生產環(huán)境密切相關,

 

主要優(yōu)點如下:

 

1.防止有灰塵,空氣中有很多漂浮的灰塵。

 

2.防止體屑毛發(fā)等掉落到產品上,嚴格的需要帶手套,這樣才能保證產品質量。

 

3.是防止靜電。

電子廠潔凈室
 

凈化原理

 

氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間

→帶走塵埃細菌等顆粒 →回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程,即可達到凈化車間目的。

 

結構材料

 

1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板,其特點為美觀、剛性強。角與角之前的拼接選

用圓弧連接,宜清潔,

潔凈地板要求

 

2.地坪:可采用2mm/3mm環(huán)氧樹脂或是PVC地坪,電子廠房選用防靜電地坪

 

3.送回風管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

 

4.高效送風口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔。

 

凈化參數(shù)

 

換氣次數(shù):100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。

 

壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;

 

溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃。

 

濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB(A);新風補

充量是總送風量的10%-30%;照度300LX

 

電子元器件凈化車間

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