工作原理

 空氣能高溫烘干機又叫熱泵烘干機，是利用逆卡諾原理，氣體氟利昂被壓縮機加壓，成為高溫高壓氣體（設(shè)備出風溫度高達100℃），進入室內(nèi)側(cè)的換熱器（冷凝器），冷媒冷凝液化釋放出高溫熱量加熱烘干房內(nèi)空氣。烘干房內(nèi)的物料通過熱風的形式使物料中的水分汽化蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的水蒸汽由排濕系統(tǒng)排走而達到烘干物料的目的。冷凝放熱后的冷媒經(jīng)過節(jié)流閥變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊后w，由于壓力驟然降低，液態(tài)的冷媒進入蒸發(fā)器會*吸收周邊空氣的低位熱能迅速蒸發(fā)變成氣態(tài)，吸收了一定能量的冷媒回流到壓縮機，進入下一個循環(huán)。這樣，冷媒不斷地循環(huán)就實現(xiàn)將空氣中的熱量搬運到烘箱內(nèi)。

高溫熱泵的影響

高溫熱泵的出現(xiàn)，*的拓展了熱泵的應用領(lǐng)域，可以直接回收利用20~55度的低品位余（廢）熱資源，制出65~95度熱水，用于供暖，原油加熱，工業(yè)保溫，生產(chǎn)用熱等領(lǐng)域，替代燃油，燃氣，燃煤鍋爐，可以節(jié)省大量的一次能源，具有非常好的節(jié)能，環(huán)保效益。

技術(shù)要求

寧夏枸杞空氣能熱泵干燥機定制相對于輸出溫度60℃以下的空氣源熱泵技在不改變設(shè)備運行環(huán)境的情況下，熱泵供熱溫度達到60℃以上，并保持較高的運行效率和穩(wěn)定的運行狀態(tài)，一般需要解決以下幾個關(guān)鍵技術(shù)問題。

1.壓縮機的選擇：熱泵設(shè)備常用的壓縮機類型主要是螺桿壓縮機、全封閉渦旋壓縮機與半封閉活塞壓縮機等，經(jīng)過對不同類型壓縮機工作特性進行比較研究，高溫空氣源熱泵設(shè)備一般選用全封閉渦旋壓縮機。

2.工質(zhì)的選擇：為保證高溫熱泵設(shè)備在穩(wěn)定的可允許的工作壓力下運用，采用特殊的制冷劑為工質(zhì)，換熱效率高并對環(huán)境無污染，對臭氧層無破壞作用。

3.氟路系統(tǒng)控制的優(yōu)化：保證整體機組的長時間高溫穩(wěn)定運行和使用壽命，并根據(jù)環(huán)境溫度和蒸發(fā)溫度，自動調(diào)節(jié)高溫空氣熱泵設(shè)備運行工作狀態(tài)和調(diào)件。

閉環(huán)干燥技術(shù)優(yōu)點

1. 干燥過程排出去的只有水，幾乎沒有能量流失，能量基本*回收，因此效率非常高，是傳統(tǒng)開環(huán)干燥方式的幾倍；

2． 效率跟外界溫度和濕度基本無關(guān)，一年四季、任何氣候干燥的效果都*；

3． 外界粉塵無法進入，安全衛(wèi)生，滿足各類物品的衛(wèi)生需求；

4． 因干燥過程為閉環(huán)及中低溫干燥，因此不會破壞干燥物品，保證了物品的品質(zhì)和質(zhì)量。

5． 采用脫水干燥，因此干燥板房不會水汽騰騰，減少干燥過程細菌滋生的情況

6． 因采用閉環(huán)方式，可以通過強風對流（傳統(tǒng)開環(huán)難于使用強風對流），沒有死角，均勻*；

7． 采用不同的懸掛擺放方式，加以強風對流，因此干燥過程無需翻動，節(jié)約人工成本；

8． 可以單機/組網(wǎng)/網(wǎng)絡連接兼容設(shè)計，全電腦控制，可通過電腦或shouji實現(xiàn)遠程監(jiān)控；

9．板房和貨架簡單靈活，干燥量大可任意多臺主機并排使用，可設(shè)計成板房式或流水線式。

寧夏枸杞空氣能熱泵干燥機定制適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥、紙品、皮革、木材、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱烘干生產(chǎn)線用。

枸杞烘干工藝：供參考依不同情而定具體干燥技術(shù)工藝 
1、烘干工藝：35-40度保溫3-4小時；升溫到40-45度保溫15小時、升溫到50-55度保溫12小時、升溫到55-60度保溫10小時、共40-42小時。
2、烘干工藝： 40度保溫20小時；升溫到50-55度保溫12小時、升溫到55-60度保溫10小時、共40-42小時。
注意：熱風送風機一直不停、按小時記錄。

枸杞烘干工藝

  枸杞烘干：太陽能烘干法、熱泵烘干法
    大規(guī)模規(guī)范化種植的枸杞園區(qū)，由于面積集中，采收量大，不可能有大面機的晾曬場地和較多的果棧，僅靠日光曬干已不能適應集約化生產(chǎn)的需求，也達不到無公害的衛(wèi)生指標，于是體現(xiàn)現(xiàn)代科技進步的機械脫水干燥裝置及工藝技術(shù)應運而生。綜合國內(nèi)不同機械裝置對枸杞鮮果脫水干燥的試驗研究，*認為：由于枸杞鮮果含水量高（一般在80%左右），水分中的含糖量又高（一般為22%左右），果肉細膩（比其他果蔬的肉質(zhì)細胞分子結(jié)構(gòu)細密），在脫水干燥過程中水分的排出比果蔬和其他植物物料的難度要大些。

   所以都要遵循環(huán)保、節(jié)能、無污染和低成本的原則，達到脫水干燥的時間短（40~50小時），干燥后果實的商品率高（紅果率占90%以上，無霉變、無焦糊、含水量13%以上），批次烘干容量大（1噸以上）和技術(shù)參數(shù)控制的自動化、半自動化程度高（減輕勞動強度）等技術(shù)要求，經(jīng)過多年來多種干燥裝置和多種試驗方法的探討與研究，枸杞鮮果干燥的原理和規(guī)律已基本搞清。當鮮果采下來經(jīng)過表面處理（油脂冷浸液浸泡）后，進入干燥室，其干燥過程中的脫水速率分為三個階段。

*階段是升速干燥階段。干燥室內(nèi)溫度上升到35℃-40℃，循環(huán)風速2.3米/秒，溫度37℃-45℃。循環(huán)風速1.3米/秒時，熱風的傳遞和鮮果游離水分的擴散蒸發(fā)加快，尤其是果實皮層失水多達50%，表皮出現(xiàn)曲皺，果肉內(nèi)含結(jié)構(gòu)水也從皮層氣孔開始慢慢滲出蒸發(fā)，次期的升速脫水，果內(nèi)糖分濃度加大，抑制了果內(nèi)活化酶的活性，保護了多糖、維生素、氨基酸等主要成分不被轉(zhuǎn)化或損失，尤其對紅色素保護好，干燥的果實色紅質(zhì)量高。這個階段歷市時20個小時左右。

第二階段為恒速干燥階段。鮮果由于果內(nèi)的水分外滲，皮層聚集充分的非結(jié)合水分，這是因為表面的水蒸氣壓與溫度氣壓基本相同，壓迫果實內(nèi)部水分很快移向表面以滿足表皮水分汽化的需要。果實內(nèi)失水率達到近50%時，室內(nèi)溫度自然上升到50℃-55℃，循環(huán)風速可有所下調(diào)，果內(nèi)含水越少，脫水時間越短。此期歷時12小時左右。大量地脫水使果實體形縮小，即平常說的呈半干狀態(tài)，此期稱重測水，果實內(nèi)含水30%左右。

第三階段為降速干燥階段。當果實含水降到一定數(shù)值（30%左右）后，果內(nèi)的導熱性變小，內(nèi)外溫差增大，當室內(nèi)熱空氣達到55℃-60℃時，由于果內(nèi)水分越來越少，水分的外移蒸發(fā)速率下降，水分滲出緩慢，所以還需相當?shù)臅r間來緩慢排出。此期約10個小時才能使果實含水降到13%以下。