我公司對燃煤鍋爐除塵行業(yè)煙塵治理有著多年的治理經(jīng)驗，4噸燃煤鍋爐除塵器采用分室離線脈沖噴吹清灰，除塵效率高，清灰更效果好，除塵效果*達到環(huán)保及環(huán)評要求。
4噸燃煤鍋爐除塵器工藝技術(shù)詳解：
一、工藝流程：
在燃煤鍋爐除塵設(shè)備工作的時，煙塵就是進行預(yù)分離，當(dāng)排出的煙塵進過進氣管的時候，由于隔板的阻攔會有很大一部分粉塵被分離出來，這就是步的預(yù)分離過程。接下來是復(fù)雜的過濾步驟，首先是煙塵經(jīng)過濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過固定的閥門排出管道，主要是通過換擋來清除的，原則上可以分成六檔，先通過進風(fēng)口，然后是變送器，還有過濾器，電磁閥門，后由氣缸走到出風(fēng)口，排出到大氣中。平時工廠為了操作和管理，都會選擇固定周期的清除過濾器灰塵，整個除塵器的溫度在工作的時候要控制在60度到300度之 間，否則就無法達到預(yù)想的效果。
二、技術(shù)特點：
1.設(shè)備是分室結(jié)構(gòu)，有不同規(guī)格的分室，組合靈活方便，適用于不同大小鍋爐和各場地布置。
2.在正常情況下，濾袋使用壽命一般可達2-3年以上。
3.采用三狀態(tài)清灰、清灰效果好，除塵器運行阻力低。由于對噴吹系統(tǒng)作過*實驗、研究，掌握了不同濾袋組合，不同濾袋長度的設(shè)計方法。
4.采用楔形、階梯入口等多種類型總管。使各分室氣流分布均勻。
5.灰斗和風(fēng)管采用*的導(dǎo)流裝置，可以減少系統(tǒng)阻力，延長濾袋使用壽命。
6.選用自動化設(shè)備生產(chǎn)的 濾袋籠骨，可保證袋籠的平整、光滑、尺寸準(zhǔn)確性好，從而延長濾袋使用壽命。
7.引進的多工位自動沖床生產(chǎn)的花板，平整，與濾袋的密封性好。
8.特殊設(shè)計、制造的密封檢查門，可防止空氣泄漏。
9.低泄漏的旁通提升閥，可防止煙氣短路。
10.可靠地密封、保溫的頂蓋。
11.采用*的自動控制設(shè)備，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥，旁通閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制。
12.除塵濾袋有不同規(guī)格的長度，可使設(shè)備減少占地面積。
三、新技術(shù)的應(yīng)用：
1.燃煤鍋爐除塵器旁路系統(tǒng)：解決了鍋爐點爐時噴油助燃及鍋爐故障時對濾袋的保護問題。
2.耐高溫濾料運用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。
3.離線清灰、離線檢修技術(shù)的運用：解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。
4.電磁脈沖閥運用技術(shù)：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到*的改變。
5.檢測、監(jiān)控技術(shù)的運用：針對除塵器使用特點，設(shè)置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設(shè)備故障檢測、上位工控系統(tǒng)等*的檢測、監(jiān)控設(shè)備。
6.PLC可編程控制器的應(yīng)用，保證了除塵器作為電廠主要運行設(shè)備的操控自動化。
四、選型須知：
1.我公司根據(jù)鍋爐的噸位選擇的風(fēng)量，控制過濾風(fēng)速在0.8m/min，保證了超低排放的同時又延長了布袋的使用壽命。
2.可根據(jù)現(xiàn)場位置來設(shè)計外形尺寸，以滿足現(xiàn)場情況，具有外形“任意性”。
3.選用了高質(zhì)量的脈沖閥配置，使用壽命不低于五年。
4.濾料PPS制作除塵布袋，保證使用壽命不低于兩年，如有特殊要求，可提出。
5.除塵器經(jīng)過了仔細打磨除銹，并且噴涂了高質(zhì)量防腐漆和面漆，抗風(fēng)、曬、雨！
4噸燃煤鍋爐除塵器是一款成熟的產(chǎn)品，已經(jīng)經(jīng)過了多年的實踐驗證，運行穩(wěn)定，能達到的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，慧陽環(huán)保期待與您的合作!