近年來(lái)隨著環(huán)保意識(shí)日益增強(qiáng)，目前水泥廠的窯尾灰塵允許排放的濃度必須小于20mg/m3到10mg/m3，經(jīng)濟(jì)特區(qū)要求的標(biāo)準(zhǔn)就更高了，所以,窯頭和窯尾采用袋式除塵器是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。使用袋式除塵器除塵效果,可達(dá)到了國(guó)家排放工業(yè)尾氣的標(biāo)準(zhǔn)。
水泥窯頭窯尾除塵器組成及原理：
本設(shè)備主要組成部分為箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、噴吹系統(tǒng)、清灰控制器等，其工作原理是從入口法蘭進(jìn)入除塵器倒流均風(fēng)室的含塵氣體在均風(fēng)導(dǎo)流板的作用下，不斷擴(kuò)大的風(fēng)道截面和不斷降低的風(fēng)速會(huì)促使部分粉塵沉降在灰斗壁上，而微細(xì)粉塵則隨著其氣流通過(guò)灰斗側(cè)年和上端面的柵格幕墻想濾袋室均勻?qū)?，在各條濾袋表面由上而下均勻地分散開(kāi)來(lái)，粉塵會(huì)在濾袋的外側(cè)被阻留，而凈化氣體則會(huì)穿過(guò)濾袋經(jīng)濾袋上口向上部?jī)魵馐伊魅?，向出口風(fēng)道匯入，后通過(guò)出口排風(fēng)機(jī)向大氣中排放。
水泥窯頭窯尾除塵器性能特點(diǎn)：
1.窯頭窯尾除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的應(yīng)用的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型的高效的除塵設(shè)備它采用了噴吹脈沖的清灰技術(shù)，增強(qiáng)了布袋的清灰效果，節(jié)省了清灰能耗和縮小了除塵器的整體占地面積。
2.除塵器再用了PLC的可編程序控制器，自動(dòng)控制清灰和輸灰的過(guò)程。
3.水泥廠窯尾除塵設(shè)計(jì)采用了側(cè)進(jìn)氣的方式，即煙氣進(jìn)入煙道后，不是*入除塵器的灰斗在從濾袋的底部向上運(yùn)動(dòng)，而是從濾袋的上部側(cè)向進(jìn)入袋室，在袋室內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)。這種進(jìn)氣方式在很大程度上降低了氣流上升的速度，使布袋在長(zhǎng)度方向的粉塵負(fù)荷更為均勻，使粉塵的沉降方向與氣流的方向是*的，提高了清灰的效率。
4.本設(shè)備的清灰系統(tǒng)采用了離線清灰的方式，可以保證除塵器在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行檢修。
5.采用了噴吹脈沖清灰，不但保持了脈沖清灰能力的強(qiáng)的特點(diǎn)，還可以在布袋的壽命后期提高噴吹壓力的方法來(lái)保證除塵器的清灰效果。
水泥窯頭窯尾除塵器可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)試安裝，除塵效果較高，我公司做到設(shè)計(jì)合理，質(zhì)量信得過(guò)，售后有保障。