水泥廠除塵器使用時需要注意的事項介紹

近年來，水泥工業(yè)的發(fā)展速度驚人，2007年我國水泥總產(chǎn)量預(yù)計將達到14億噸。在水泥行業(yè)發(fā)展的同時，gj也在節(jié)能環(huán)保方面下功夫。

水泥廠除塵器的工作過程：
水泥廠除塵器利用高壓電使煙氣能夠發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離開來。負極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫做放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。水泥廠除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。
該設(shè)備清灰方式分為定時、定阻兩種方式，定時控制根據(jù)達到設(shè)計阻力所需的時間調(diào)整清灰周期等時間參數(shù)，進行自動輪流清灰，周期運行。定阻控制按達到事先設(shè)定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風(fēng)時間、每室之間的反吹時間間隔，卸灰動作時間、傳送時間等參數(shù)都可以人為改變。該設(shè)備除塵效果好能夠滿足國家排放標(biāo)準。

水泥廠除塵器使用時需要注意的事項介紹

水泥廠除塵器的優(yōu)點： 
1、本除塵設(shè)備采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù).克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點.清灰能力強.除塵效率高.排放濃度低.漏風(fēng)率小.能耗少.鋼耗少.占地面積少.運行穩(wěn)定可靠.經(jīng)濟效益好.適用于冶金.建材.水泥.機械.化工.電力.輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收 
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式.噴吹一次就可達到*清灰的目的.所以清灰周期延長.降低了清灰能耗.壓氣耗量可大為降低.同時.除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低.從而成倍地提高除塵器濾袋與脈沖閥閥片的壽命.
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機.系統(tǒng)正常運行條件下分室進行.除塵布袋袋口采用彈性漲圈.密封性能好.牢固可靠.除塵骨架采用多角形.減少了除塵布袋與除塵骨架的摩擦.延長了布袋的使用壽命.又便于更換布袋. 
4、采用上部更換布袋方式.換袋時抽出除塵骨架后.臟袋投入箱體下部灰斗.由人孔處取出.改善了換袋操作條件. 
5.箱體采用氣密性設(shè)計.密封性好.檢查門用優(yōu)良的密封材料.制作過程中以煤油檢漏.漏風(fēng)率很低. 
6、水泥廠除塵器進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 
7、除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。 
8、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。 

工作人員在使用時應(yīng)注意事項具體如下：
1、采用有效的星型卸料器防止因卸料器失靈而使粗顆粒分離器排風(fēng)中含塵濃度過度。
2、如有可能應(yīng)采用預(yù)熱器廢氣作為熱氣源。預(yù)熱器廢氣含氧量很低。煤粉不會燃燒。一般為8%10%這種惰性氣氛下。卸完灰斗內(nèi)煤粉后再停機。
3、停機前必需先行清灰操作。
4、灰斗下卸料器如果失靈。不可等侍，必需立即修理。以免灰斗內(nèi)煤粉積聚過多而發(fā)生自燃。
5、如果煤粉制備系統(tǒng)是雙風(fēng)機系統(tǒng)。熱機可以通過連接管道短路直接進入煤磨布袋除塵器，當(dāng)主風(fēng)機停車而除塵風(fēng)機運轉(zhuǎn)時。使除塵器溫度很快上升逾越警戒溫度。為防止熱風(fēng)短路進入除塵器必需把主風(fēng)機與除塵風(fēng)機連鎖，使除塵風(fēng)機不能單獨運轉(zhuǎn)。