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供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。供料系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管"的設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定，*堵料的現(xiàn)象發(fā)生。

它配合除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì)對輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會(huì)通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

隨著塑膠行業(yè)的快速發(fā)展，供料系統(tǒng)在注塑車間得到廣泛應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)原料的輸送、除濕、干燥、配色、計(jì)量、混合等多種特殊要求，為企業(yè)節(jié)省人力、財(cái)力、物力及時(shí)間，降低成本，增加收益，是目前塑膠行業(yè)*的重要生產(chǎn)設(shè)備。

一、供料系統(tǒng)的原料處理優(yōu)勢：

1、設(shè)立原料快速選料站，提高生產(chǎn)效率。

2、可適用于多種原料的彈性生產(chǎn)模式，轉(zhuǎn)換靈活。

3、原料集中除濕干燥，可節(jié)省用電量，縮短干燥時(shí)間。

4、提高原料產(chǎn)能及良品率，品質(zhì)保障。

5、原料專人負(fù)責(zé)管理，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

二、供料系統(tǒng)的施工使用優(yōu)勢：

1、整廠自動(dòng)化設(shè)計(jì)，將原料及干燥料筒與現(xiàn)場*分開管理，節(jié)省空間。

2、樹立現(xiàn)代化工廠形象，提升客戶考察印象，從而增加訂單。

3、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境清潔美觀，沒有熱源，提升環(huán)境質(zhì)量，降低人員流動(dòng)率。

供料系統(tǒng)通過PLC控制系統(tǒng)，能有效的對設(shè)備運(yùn)行、能耗控制、粉塵回收、噪音及濕度監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)車間的有序運(yùn)行。另外供料系統(tǒng)還可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點(diǎn)，不同的原料使用要求，為不同用戶提供合適的生產(chǎn)模式，具有十分突出的應(yīng)用優(yōu)勢。