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隨工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和效率提升的要求，成型機(jī)的供料也趨向自動(dòng)化、智慧化、人性化控制，供料主要分為系統(tǒng)與單機(jī)，如何選擇注塑機(jī)供料系統(tǒng)或是單機(jī)輸送，需要考慮因素及各種條件，以評估什么樣的設(shè)備生產(chǎn)。 

首先，考慮生產(chǎn)使用要求，成型生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工性能。 

其次，設(shè)備前期成本，設(shè)備占地面積、能耗，在使用過程中穩(wěn)定性，維護(hù)保養(yǎng)總運(yùn)營成本，故障維修時(shí)間。在整個(gè)塑膠生產(chǎn)過程中，需要涉及設(shè)備很多，除常用除濕、干燥、送料外,還有其他工藝要求設(shè)備。每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)都希望所選擇常用設(shè)備成本低、效率高、使用穩(wěn)定。

如何選擇好的設(shè)備呢? 在塑膠成型工藝中，塑膠原料集中輸送與單機(jī)輸送的區(qū)別又如何體現(xiàn)？ 

1.供料系統(tǒng)的特點(diǎn)是高效，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省成本，穩(wěn)定性好，擴(kuò)充功能強(qiáng)大，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境改善，觸摸式操作更為人性化，統(tǒng)一可實(shí)現(xiàn)無人化管理。

2.系統(tǒng)與單機(jī)所用場地不同。原料集中存儲(chǔ)或堆放、粉塵集中收集，遠(yuǎn)離生產(chǎn)加工現(xiàn)場，主機(jī)旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車間良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，可確保原料不受污染。單機(jī)則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時(shí)容易出錯(cuò)，粉塵不能集中收集。

3.塑料集中供料時(shí)如需除濕干燥也為集中處理，可保障原料在輸送過程中不受潮，總體電熱功率低。原料輸送為密閉式，并可控制注塑機(jī)原料使用量。如車間使用空調(diào)，系統(tǒng)集中處理熱量不會(huì)散發(fā)到車間，從而使環(huán)境溫度不受影響。單機(jī)輸送所有干燥都只能放在主機(jī)旁邊，熱量直接釋放到車間。

4.集中供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多種不同原料輸送，將處理原料按設(shè)定好種類合理分配，快速切換原料，單機(jī)則不能對原料進(jìn)行選擇切換輸送，單機(jī)只能一對一供應(yīng)不能選擇。

5.集中控制臺(tái)可實(shí)現(xiàn)控制一臺(tái)真空泵及多臺(tái)真空泵同時(shí)對注塑機(jī)上料，還可對系統(tǒng)的外部信號和系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及可能的故障進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控。