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配料系統(tǒng)總體上是機電一體化設(shè)備，原料倉轉(zhuǎn)盤與集料倉轉(zhuǎn)盤采用機械結(jié)構(gòu)支撐,設(shè)有啟動、制動和定位裝置;稱量機構(gòu)中,包括校稱部分設(shè)計。各部分動作均由氣缸提供動力。自動控制部分的轉(zhuǎn)盤的啟動與制動,原料的識別、開蓋、封蓋、稱量、倒料、校稱等,均由配料控制系統(tǒng)完成。機械部分與控制部分之間形成很好的配合,動作準確。

1）采用*控制、裝備建模、過程優(yōu)化技術(shù)，實現(xiàn)生物發(fā)酵過程成套專用稱重配料系統(tǒng)、合成反應(yīng)過程成套專用稱重配料系統(tǒng)、中藥提取過程成套專用稱重配料系統(tǒng)；

2）提供可定制擴展的制藥行業(yè)控制工程行業(yè)算法庫，通過設(shè)計院、設(shè)備制造商、工程公司、行業(yè)用戶，不斷提煉專家知識與工程經(jīng)驗，不斷豐富行業(yè)自動配料系統(tǒng)專業(yè)知識庫，以領(lǐng)域知識為主體，在資源可重用、稱重配料系統(tǒng)的架構(gòu)平臺支撐下，在統(tǒng)一建模規(guī)范的基礎(chǔ)上，通過繼承、派生、重用、重構(gòu)機制，顯著提高項目工程設(shè)計與編程開發(fā)效率；

3）開發(fā)實現(xiàn)多種網(wǎng)絡(luò)驅(qū)動硬件模塊，通過開放規(guī)范的OPC客戶端與服務(wù)器接口，采用透明網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)實現(xiàn)與第三方設(shè)備的數(shù)據(jù)通訊，構(gòu)建分布式工程對象實時數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)稱重配料系統(tǒng)數(shù)據(jù)與外部設(shè)備數(shù)據(jù)的全局一致與統(tǒng)一接口，滿足工業(yè)數(shù)據(jù)多實時性、多語義性、多時空性、多尺度性的信息集成與接口開放要求；基于實時數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)制藥企業(yè)單元裝置與智能設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)與數(shù)據(jù)接口。

湖南天楚全自動計量稱重供料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：

自動配料輸送系統(tǒng)由：無塵投料、物料輸送、儲料倉、稱重計量、攪拌均化、控制系統(tǒng)、鋼構(gòu)平臺等部份組成；可廣泛應(yīng)用于：塑料、化工、食品、醫(yī)藥及建材等多種粉體加工行業(yè)。

湖南天楚自動配料系統(tǒng)是一個通過稱重加料、配方控制、混合均化、物料輸送等流程，采用微電腦控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，采用西門子系列PLC和工控微機組建高性能的控制平臺。對于設(shè)計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及*的性價比。