滾筒篩

產(chǎn)品描述:

用途、特點本設備適用于國內外各行各業(yè)的顆粒分級處理工序。　　　

本設備安裝、維護簡便，可操作系數(shù)大，與國內大部分廠家現(xiàn)行采用的振動篩相比存在以下優(yōu)點：

1 、安裝傾斜角小，不易堵塞；

2 、占據(jù)空間??；

3 、噪音低，粉塵污染少；

4 、運轉平穩(wěn)；

5 、篩分效率高

6 、產(chǎn)量大 ,

7 、便于工藝布置。

滾筒篩結構及工作原理：　　

    滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。滾筒裝置傾斜安裝于機架上。 電動機經(jīng)減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)滾筒外圓的篩網(wǎng)排出，不合格的物料（篩上產(chǎn)品）經(jīng)滾筒末端排出。由于物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機、滾筒篩分機與滾筒篩的原理構造幾乎相同，是人們對它的認識和叫法上存在差異。

主要技術參數(shù)：

設備安裝　　

      1、預埋鋼板。安裝前應按設備安裝圖的要求預埋鋼板，要求預埋鋼板的上平面位于同一平面上。安裝所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。

　　2、篩體的安裝。根據(jù)設備進料口、出料口的位置布置，對篩體安裝位置進行確定。

　　2、安裝基礎支架。將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎支架上，并將篩體安裝角度調整至設計角度，較后進行固定焊接。

　　3、連接進料口和出料口。

　　4、連接篩體下部支架密封板。

　　5、用手轉動滾筒篩分筒，不得有阻力過大或卡死現(xiàn)象，否則應及時查清原因加以調整。

　　6、滾筒篩出廠后，如超過6個月才安裝，則安裝前需將大軸的軸承拆下清洗，注入新潤滑脂（2號鋰基潤滑脂）。

調試 　　一）、調試前的準備工作

　　1、滾筒篩各部件安裝完，檢查合格后，可進行試運轉。試運轉前，應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝正確，各緊固件牢靠，篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物；

　　2、將長方形檢修門處于打開位置，并通過手動盤車旋轉篩分筒，觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現(xiàn)象，若有則可通過調整螺栓進行調整；

　　3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速箱油位應適當；

　　4、電源接頭應牢固可靠，絕緣良好，接地正確。

　　二）、空載試車

　　1、點動電機控制按鈕，檢查電機轉向應與籠式滾筒篩所示轉向一致；

　　2、啟動設備運轉4--6小時，觀察滾筒篩運行情況，若發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它現(xiàn)象，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。

　　試運轉4－6小時應檢查下列項目：

　　a、 大軸軸承溫度，要求較高溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。

　　b、 各處緊固螺栓的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。

　　3、檢查電機、轉動部件溫升情況，應在正常范圍之內。

　　三）、投料

　　1、在篩分機處于運轉平穩(wěn)狀態(tài)下，啟動進料及出料設備，進行投料試車；

　　2、正常出料后關閉密封隔離罩（正常運行時，密封隔離罩應始終處于關閉位置）；

　　3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況；

　　4、運轉半小時，對各部件進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　5、工作過程中應經(jīng)常檢查運行情況，若發(fā)現(xiàn)運行不正?；蛴挟惓Ｂ曧?，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。

操作及維護 　　籠式滾筒篩運行可靠，維護量小，下面對運行中應注意的幾點問題簡述如下：

　　1、開車時需先開啟籠式滾筒篩，后再開啟給料設備；停車時相反；

　　2、運行前三天，要每天對籠式滾筒篩緊固件進行檢查，如有松動應及時緊固。以后則可定期（每周或半月）對籠式滾筒篩緊固件進行檢查及處理；

　　3、軸承座、變速箱應定期檢查潤滑情況，并及時加油和換油。大軸軸承采用2號鋰基潤滑脂，正常情況下，每兩月加注一次潤滑脂，加注量不宜過多，否則易引起軸承過熱。各處軸承應每年清洗檢查一次。

　　4、設備*停用（30天以上的）重新啟動時應對電機絕緣進行搖測，以避免電機燒毀。

 

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