單段式煤氣發(fā)生爐3

應(yīng)用領(lǐng)域:化工加熱，熱處理爐，鍋爐煤氣化改造，耐火材料行業(yè)。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

煤氣發(fā)生爐是將煤炭轉(zhuǎn)化為可燃性氣體——煤氣（主要成分為CO、H2、CH4等）的生產(chǎn)設(shè)備。工作原理為：將符合氣化工藝指標(biāo)的煤炭篩選后，由加煤機(jī)加入 到煤氣爐內(nèi)，從爐底鼓入自產(chǎn)蒸汽與空氣混合氣體做為氣化劑。煤炭在爐內(nèi)經(jīng)物理、化學(xué)反應(yīng)，生成可燃性氣體，上段煤氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除油器、電捕器過(guò)濾焦油.下段 煤氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器清除灰塵，經(jīng)過(guò)混合后輸送到用戶(hù)使用。廣泛適用于軋鋼爐、退火爐、鍛造爐、鋼管爐、玻璃爐、熔鋁爐、銅材爐、建陶爐等各種熱工爐所需溫 度范圍內(nèi)的各種爐形。

單段式煤氣發(fā)生爐性能特點(diǎn)：

1、工藝簡(jiǎn)單，占地少，投資小，操作簡(jiǎn)單。

2、機(jī)械上煤，濕式出渣，無(wú)二次污染。

3、煤氣出口溫度400-550℃，熱能利用率*。

 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1.煤氣熱值在1200-1400kcal/m³,氣化效率達(dá)到92%以上,單爐煤氣產(chǎn)量可達(dá)1900-11000nm³/h,單爐產(chǎn)氣量全國(guó)大.

2以相對(duì)廉價(jià)的(0-12mm)的褐煤,長(zhǎng)焰煤.不粘性煙煤.弱粘性煙煤等為原料,燃料熱值大卡>4000大卡即可.

3.產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)行成本較低.操作環(huán)境良好.氣化過(guò)程會(huì)產(chǎn)生富余的蒸汽外供.

4.氣化過(guò)程中僅煤氣會(huì)產(chǎn)生低渣和飛灰,焦油.酚類(lèi)等物質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生!正常工藝運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)向大氣排放氣體,所以沒(méi)有大氣污染.

工作原理:

發(fā)生爐煤氣是通過(guò)水蒸氣和空氣混合形成氣化劑后流經(jīng)熾熱的固定燃燒床生成的。空氣中所含的氧氣、水蒸氣與燃料中的碳反應(yīng)，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發(fā)生爐煤氣。與空氣混合的蒸氣提高了熱效率，并降低了燃燒床的溫度，從而控制了熔塊的形成。蒸氣與碳反應(yīng)是吸熱反應(yīng)：C+H2O=CO+H2－Q（Q為熱量，下同）當(dāng)氧氣和碳反應(yīng)時(shí)就放出熱量：2C+O2=2CO+Q燃燒床的溫度取決于氣化劑的飽和溫度，燃料的粒度、類(lèi)型及發(fā)生爐的爐型。燃燒床的溫度是非常重要的，因?yàn)閷?duì)于給定的燃料和爐型，它決定著發(fā)生 爐煤氣的成分：在溫度高的情況下，可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。因此，重要的是既保持燃燒床高溫而又不會(huì)形成熔塊。形成熔塊的溫度取決于燃料的渣融特性，在氧氣 充足的情況下，還會(huì)出現(xiàn)兩種反應(yīng)：2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。所以說(shuō)，CO的產(chǎn)生并不一定意味著任何碳燃燒都能使煤氣的熱值降低。 另外，一些水蒸氣還與CO反應(yīng)，由于每體積CO轉(zhuǎn)化為CO2時(shí)，同時(shí)生成了相同體積的H2：CO+H2O=CO2+H2。因此，不會(huì)有熱損失。在還原層， 其溫度低于1200℃時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)下面的快速反應(yīng)：CO2+C=2COH2O+C=CO+H2當(dāng)煤氣通過(guò)還原帶時(shí)，可燃?xì)怏w含量迅速上升，而CO2和水蒸 氣含量下降。通過(guò)還原帶后，一些煤氣被抽出，流經(jīng)底部旋風(fēng)除塵器和強(qiáng)制風(fēng)冷器，這股煤氣稱(chēng)為“底部煤氣”，其溫度約為400℃左右。在干餾層，喂入發(fā)生爐 的燃料，依次被干燥、預(yù)熱和碳化，生成的蒸氣、焦油霧和煤氣一塊從頂部離開(kāi)發(fā)生爐，這一部分煤氣稱(chēng)為“頂部煤氣”，其溫度保持120℃左右。

單段式煤氣發(fā)生爐3